亚硫酰氯生产装置的制造方法

本实用新型涉及一种化学生产装置，尤其涉及一种亚硫酰氯生产装置.

背景技术:

ZL95110380.6公开了一种用于生产亚砜氯化物的方法. 该方法是将催化合成法制得的亚砜氯化物冷却，得到粗制液态亚砜氯化物，然后将其驱入预先加入硫粉的蒸馏釜中. 分批蒸馏后，得到液态亚砜氯化物产物.

根据文献报道，在亚硫酰氯的制备过程中，将反应器中合成的粗制亚砜氯化物冷凝，然后在两级精馏塔或三级精馏塔中分批精馏或精馏.

分配亚硫酰氯后，将反应器中制备的粗气相亚砜氯化物冷凝并精馏，然后将气相再循环至反应系统；同时，精馏过程中产生的尾气被冷凝，随后被应用到反应系统中，但不能冷凝所有的尾气，造成一定程度的材料损失. 在吸水和碱吸收处理之后，需要将尚未冷却的尾气排空. 该过程相对复杂并且造成材料损失. 同时，冷凝水过多使用反应器会大大降低设备的安全性能；粗制亚砜氯化物冷凝后气化，产生一定的蒸汽消耗，需要配备相应的动力设备，能耗高. 反应器中的粗气相亚砜氯化物如果直接进入精馏塔，将增加精馏塔的生产负荷.

技术实现要素:

鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种亚硫酰氯生产装置，该装置可以提高产品收率，降低能耗，提高精馏的处理能力. 塔，提高设备的安全性.

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:

根据本发明的亚硫酰氯生产装置包括依次连接的合成釜，合成釜，反应器，吸收塔，精馏塔，冷凝器，回流罐，和抽空罐，吸收塔，，储罐和第三机泵依次连接到合成釜，合成釜分别连接到精馏塔，第一机泵和排气罐，回流罐，第一机泵和精馏塔分别连接至疏散箱和第二台机泵，依次连接至.

工作原理和过程:

硫和氯气在合成釜中反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器. 由反应器的反应产生的粗亚硫酰氯以气态形式直接通过吸收塔，然后进入精馏塔和吸收塔. 接收罐中的液相进入接收罐；接收罐中的液相通过第三台机械泵循环到合成釜，精馏塔底部产生的重组分循环到合成釜. 精馏塔顶部的气相通过冷凝器冷凝并进入回流罐. 回流罐中的部分液相由第一机泵泵送到精馏塔进行回流，回流罐中的剩余液相由第一机泵回收并送入合成釜. 回流罐中的气相通过进入疏散罐. 循环被应用到合成釜，第二个泵为疏散罐提供动力，并且在精馏塔中间产生合格的产品.

该实用新型的有益效果是:

本实用新型的亚硫酰氯生产装置为全封闭循环生产装置，无废水，废气和废渣排放，产品收率基本达到100％. 由于亚硫酰氯很容易分解成水而形成氯化氢和二氧化硫，因此，本实用新型减少了冷凝器的使用，从而降低了亚硫酰氯接触水的可能性，并减少了因冷凝器泄漏而引起的系统过压，腐蚀和泄漏. . 概率，大大提高了设备​​的安全性和精馏系统的处理能力；同时，该方法设备少，泄漏的可能性小. 由于使用吸收塔，亚硫酰氯粗品中的轻基团转化为重组分易于操作，易于自动化，并采用塔法使转化更彻底精馏塔中冷凝器作用，同时大大减轻了塔的负荷. 整改系统.

图纸说明

图1是本实用新型的结构；

图片: 1.合成釜； 2.反应堆； 3.吸收塔； 4.整流塔； 5.冷凝器； 6.回流罐； 7.弹出器； 8.疏散箱； 9.一台机器泵； 10，二机泵； 11，接收罐； 12，第三机泵.

具体实现

下面将参考附图进一步描述本发明的实施例:

如图如图1所示，本实用新型依次包括: 合成釜1，合成釜1，反应器2，吸收塔3，精馏塔4，冷凝器5，回流罐6，7和排气罐8. 吸收塔3，接收罐11，第三机械泵12依次与合成釜1连接，合成釜1与精馏塔4，第一机械泵9，排气罐8，回流罐6，第一机器泵9依次连接到精馏塔4精馏塔中冷凝器作用，疏散箱8和第二机器泵10依次连接到7.

硫与氯气在合成器1中的反应产生的合成气与二氧化硫气体一起进入反应器2. 由反应器2的反应产生的粗亚硫酰氯以气态形式直接通过吸收塔3，并进入精馏塔4. 吸收塔3中的液相进入接收罐11；在吸收塔3中的液相进入接收罐11. 接收罐11中的液相循环并通过第三机械泵12送回到合成釜1，并且在精馏塔4的底部产生的重组分被送回到合成釜1并精制. 蒸馏塔4顶部的气相由冷凝器5冷凝并进入回流罐6. 回流罐6中的部分液相被第一泵9泵送到精馏塔4以进行回流. 回流罐6中剩余的液相通过第一泵9. 取出并倒回到合成釜1中；回流罐6中的气相通过7进入抽空罐8，然后循环并返回到合成釜1，第二泵10向抽空罐8供电，精馏塔4的中间是取出合格的产品.

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