第三章蒸汽压缩制冷设备(2)

为了防止压缩过程中的液体冲击现象，使用了再生循环； R113，R114，RC318和其他制冷剂-TS图上的饱和蒸汽曲线在压缩机吸入饱和气体等时向左下方倾斜. 在熵压缩后，压缩机进入湿蒸汽区，这不利于压缩机的工作. 必须使用休养循环. 蒸发温度较高的冰箱通常不需要再生器. 蒸发温度低的冰箱的蓄热器具有重要含义: 在低温制冷设备中，吸入温度过低会导致压缩机气缸外壁结霜，润滑条件也会恶化. 尝试提高吸入温度. 同时蒸汽制冷机，高压液体由于回热而过冷. 对于较大的冰箱，需要专用的蓄冷器. 对于小型冰箱，冷凝液管（或毛细管）通常用吸入管包裹在压缩机的前面，以形成简单的再生器. 4.管道压力损失和热交换对循环性能的影响（1）吸入管道热交换-无效的过热压降-是否有害？压缩机吸入比容积增加； •单位体积的冷却能力降低； •放电温度升高；？循环性能系数降低. 应采取的措施？压缩机吸入量增加，压力比增加；循环比功率增加；容积效率降低；冷却系数降低. ？增大管道直径并降低流速. （2）排气管换热有利于压降无害？冷却高压气体；？减少冷凝器的热负荷. 采取措施增加压缩机的排气压力；增加压缩机的压力比和比功率；增加压缩机排气口的温度；降低容积效率；降低冷却系数.

？排气管中制冷剂的流量也必须受到控制. ？该压降远小于压缩机的压力比，并且对系统的影响很小. （3）高压液体管道的热交换: 考虑两种可能的情况3膨胀阀4冷却介质冷凝器蒸发器2压缩机1冷却介质的蒸气压缩制冷基本系统a: 热交换-有利b: 热交换-如果温度制冷剂液体中的一部分高于环境温度，高压制冷剂液体散热并起到过冷的作用，有利于循环. 如果制冷剂液体的温度低于环境温度，制冷剂会被环境加热，并且高压液体管中会有某些零件. 制冷剂液体的汽化会影响膨胀阀的流量和使其操作不稳定. 结果，蒸发器缺少液体并且冷却能力降低. 压力下降-有害影响的原因: 液体管路中的压降；？由于高度差造成的压降. 效果: ？降低膨胀阀前面的制冷剂压力；减小阀门前后之间的压力差；高压液体管的压力损失会在阀前的液体中产生闪蒸气；影响膨胀阀的流量及其工作稳定性. 采取措施了吗？设计时，请注意冷凝器与节流装置的相对位置；同时，减少节流之前管道的阻力损失. （4）低压（两相）管道的热交换-两个壳体3膨胀阀4冷却介质冷凝器蒸发器2压缩机1冷却介质的蒸气压缩制冷基本系统图？答: 管道安装在冷却空间，有效冷却； B: 管道安装在室外，冷却效果不佳.

压降-几乎没有效果？两相管道的压降增加了膨胀阀的出口压力，减小了阀前后之间的压差，略微削弱了膨胀阀的流量;通常，该管道的距离较短. 是的，压降对系统性能几乎没有影响. 结论在制冷系统管道中，应特别注意抽吸管道和高压液体管道对制冷循环的影响. 5.蒸发器的压降-考虑以下两种情况: 假设流出蒸发器的制冷剂状态不变: 然后进入蒸发器的压力增加，温度升高，蒸发器中的传热温差减小，并且需要增加换热面积. 对系统性能没有影响. b: 假定进入蒸发器的制冷剂状态不变，并且传热温度差不变: 那么结果与吸入管压降引起的结果相同. cf.吸入管6.冷凝器压力下降-注意条件是假设冷凝器的出口压力保持不变？您需要增加冷凝器入口的压力，并要求增加压缩机排气压力和压力比. 周期比功率增加； ？冷却系数降低. 7.压缩机换热过程如何？初始阶段: 气缸壁温度>吸入蒸汽温度，热量从气缸壁传递到蒸汽；压缩到某个阶段: 蒸汽温度升高>汽缸壁温度，热量从蒸汽传递到汽缸壁. 功率损耗，体积损耗？功率损耗: 使压缩机的实际功耗增加；体积损失: 使压缩机空气量减少；冷却能力降低，性能系数降低. （1）表示压缩机工作效率的指标: 直接用于气体压缩的工作.

指示效率: 指示特定功与理论特定功的比率. （2）压缩机的机械效率与机械效率: 所示比功与压缩机实际消耗的轴比功之比. mwi ws（3）电动机效率电动机效率: 作用在压缩机轴上的功与压缩机实际输入的功之比. 我们（4）压缩机的容积效率容积效率: 压缩机的实际风量与理论风量之比. qvsqvh8. 不凝性气体的存在对循环性能的影响凝结器上部的不凝性气体（例如空气）的积累会增加冷凝器中的压力，导致压缩机排气压力增加，具体功率增加和制冷系数降低，应及时排放. 水分的存在会引起制冷剂的水化反应，并对系统材料产生腐蚀作用. 润滑油与制冷剂直接接触，二者互溶，导致制冷剂的热性能发生变化. 总结1.应特别注意制冷系统管道中的吸入管和高压液体管. 2.注意不同类型制冷剂在热性能方面的不同变化. 3.2.2实际周期实际周期在坐标图中表示p3pk3'2T2'3pk2 2'4'p0 1 1'1''0实际周期h3'4'p01'1''10实际周期S实际的循环过程？过程4'- 1: 制冷剂在蒸发器中的蒸发，降压过程；过程1-1': 制冷剂在回热器和吸入管中的加热和减压过程；过程1'-1'': 蒸汽通过吸入阀时的加热和降压过程;过程1“ -2: 压缩机中的实际压缩过程；？过程2-2': 压缩机排气经过排气门减压过程；？过程2'-3: 通过排气的冷却，冷凝和压力下降过程阀管道进入冷凝器；过程3-3': 制冷剂在再生器和管道中的冷却，减压过程；过程3'-4': 节流过程.

3.2.3单级蒸气压缩式制冷机的热量计算1.热量计算的内容和步骤热量计算的内容: 在设计条件下，计算实际循环特性，计算冰箱和热交换设备的性能加载. 热计算方法: （1）在进行设计计算时，首先要根据冰箱的使用要求和使用时的环境条件选择制冷剂，并计划制冷系统的过程. （2）然后进行热计算. 热计算步骤: （1）根据已知的系统流量绘制一个ph图来表示周期（进行必要的简化）； （2）确定循环条件； （3）计算实际周期的特征； （4）计算冰箱的性能和各热交换设备的热负荷. 3.2级联制冷循环3.4.1使用级联制冷循环的原因1.为了获得较低的温度，使用单一制冷剂的多级压缩循环将受到低蒸发温度和制冷剂冻结的限制；例如氨；标准蒸发温度为-33.4℃，凝固温度为-77.7℃. 3.2.1使用级联制冷循环的原因. 蒸发压力太低会引起以下问题: 蒸发器与外界之间的压力差增加，空气渗入系统的可能性增加，从而影响系统的正常运行. ？吸入容积大于该容积，减少了吸入气缸的实际气体，并增大了气缸的尺寸. ？对于活塞式压缩机，通过自动打开和关闭阀门来完成压缩机的吸入和排出. 当吸入压力低于0.01-0.015MPa时，很难克服吸入阀的弹力并影响压缩机的正常运行.

3.2.1使用级联制冷循环的原因2.使用低温制冷剂时，蒸发压力高于10KPa，但冷凝压力过高，接近临界状态，大大增加了节流损失. 周期. 例如，当使用乙烷作为低温制冷剂时，当蒸发温度t0 = -100℃时，蒸发压力p0 = 542kPa，而当冷凝温度tk = 30°C时，冷凝压力pk = 4860kPa，接近其临界状态. 节流损失大大增加. 3.2.2级联制冷循环1.系统组成: 它由两个（或多个）使用不同制冷剂的单级（或多级）制冷系统组成，分别称为高温部分和低温部分. 高温系统使用中温制冷剂，而低温系统使用低温制冷剂. 这两个部分通过蒸发冷凝器连接. 高温制冷剂的蒸发用于冷凝低温制冷剂. 蒸发冷凝器用于在两部分之间传递热量. 高温部分中的制冷剂通过其自身系统的冷凝器释放到环境水或空气中. 低温部分通过其自身系统的蒸发器在要冷却的物体的低温环境中吸收热量. 级联制冷循环与制冷温度和制冷剂类型的组合2.级联制冷循环与制冷温度和制冷剂类型的组合表示实际考虑使用的特定形式. 主要考虑因素: 要达到的温度，使用地点，制冷剂类型，特性，效率等因素. 级联制冷循环与制冷温度和制冷剂类型的组合形式最低蒸发温度-80℃-100℃-120℃制冷剂制冷循环形式R22-R23 R507-R23 R290-R23 R22-R23 R507-R23 R22-R1150 R507-R1150 R22-R1150 R507-R1150R22单级或两级-R23单级R507单级或两级-R23单级R290两级-R23单级R22两级-R23单级二级或两级R507二级-R23单级或两级R22二级-R1150单级R507二级-R1150单级R22二级-R1150二级R507二级-R1150两级3.2.2级联制冷循环3.制冷系统以及Ph图和TS该图显示了由两个单级压缩系统76T6区段7节流阀冷凝蒸发器85压缩机2 3区段3285组成的级联制冷系统冷凝器阀门压缩机4141蒸发器0s示例二级复叠制冷循环系统（R22-R23）？ ？ ？

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