连续挤压工艺与传统工艺生产换向器铜棒的比较分析

连续挤压工艺生产的换向器铜棒与传统工艺的比较分析张永生，湖北武汉430011）本文着重于传统换向器铜棒生产的工艺与连续挤压工艺的比较分析. 冲压技术的优势. 关键字: 连续挤压；传统工艺换向器铜排优点和缺点CLC编号: TG376. 物品ID: 1671 6795（2011）06 03小型换向器或换向器主要用于小型电动机，例如电动工具，吸尘器，洗衣机，汽车起动电动机等. 生产换向器的主要原材料是工字型铜棒和电木粉，铜棒的生产是整个换向器生产中最重要的过程. 铜棒的质量和生产成本对换向器制造商具有至关重要的影响. 因此，生产高质量的换向器铜排和降低生产成本是所有换向器制造商的努力目标. 以下是对传统工艺与连续挤压技术生产的换向器铜排的分析比较，供同行参考. 腔. 金属棒逐渐经历塑性变形，进入挤压区后，型腔中模具的横截面被与挤压轮槽匹配的型腔鼻部填充. 在挤压轮的摩擦力的连续作用下，金属被连续地从模孔中挤压出来. 参见图300. 连续挤压机的技术参数. 该生产线的主要技术和经济参数如表300所示. 连续挤压生产线的主要技术和经济参数. 额定速度: 15 rmp平均输出功率: 400kg额定功率: 90kw溢流: 连续挤压工艺原理格林在1970年代初发明了连续挤压塑料加工技术.

金属的塑性变形是通过金属与工具接触面之间的摩擦力实属的不连续和变形所引起的许多缺陷. 其工作原理是在旋转挤压轮的表面上加工一个周边，以匹配挤压靴座和型腔. 挤压模固定在型腔中. 金属材料的最大宽度取决于挤压轮: 30毫米产品最小厚度: 毫米模具成本: 小于120吨产品最大横截面: 150mm 8m产品最小横截面: 6mm生产线的输出随产品截面积而变化. 通常，表中显示了产品的每小时产量. 产品截面积（mm-小时平均产量（kg）6-15 15 200-300 15-30 300-380 30-50 380-460 50-80 440-520连续挤压工艺80-110 500-600 110-150 560-660接收日期: 2010 1431有色金属加工和制图传统工艺流程图中显示了传统的生产换向器铜排图例的过程，根据产品的不同，需要配备不同直径的铜棒坯. 原料库存量大，占用资金大连续挤压工艺流程连续挤压工艺生产的换向器铜排图如图所示，传统工艺与连续挤压工艺的比较举例说明了传统工艺与上述连续挤出工艺的比较，连续挤出工艺的成型工艺是热挤出成型，可以消除表面的影响原材料的缺陷和机械损坏对产品质量的影响；在连续挤压过程中，挤压模具前的铜棒毛坯温度可超过600℃，压力高达1000MPa以上，并且是三向压缩应力，在这种高温高压条件下，存在缺陷连续挤压过程中可以缓解或消除铜棒内部的组织收缩等现象，但由于轴向拉伸应力的影响，拉拔过程并不像拉拔过程那样. 使横向缺陷见传统工艺的缺点和优点连续挤压工艺的过程.

传统旧工艺的缺点是采用井式电炉退火. 同一炉坯的上，中，下，同一钢坯的内圈和外圈的硬度均不均匀，使产品的机械和物理性能不均匀，主要表属加工时发生膨胀，因此换向器铜排的连续挤出可获得优良的产品性能；由于连续挤压的特殊变形过程，生产出的铜排晶粒细小均匀，一般的铜排晶粒度可达25μm左右. 由于挤压铜排的致密内部结构，提高了连续挤压铜排的导电性. 这两个省略的退火工艺不仅可以节省电，而且可以完全避免传统退火工艺中的炉温. 由均匀性引起的铜条性能的不一致确保了产品性能在整个长度上是均匀的. 消除了退火和粗拉工艺，大大缩短了生产周期. 连续挤压过程产生换向器的铜棒. 换向器的铜棒横截面各种形状和复杂的横截面结构. 一些具有复杂横截面形状的铜排无法通过传统方法生产；在使用连续挤压技术的同时，可以通过线切割将挤压模加工成所需的横截面形状，以产生所需的横截面形状. 连续挤压工艺对于异型铜条的生产具有独特的优势；均采用统一规格（12.为毛坯铜排生产工艺，不必根据不同的产品规格制备不同直径的铜棒毛坯，减少了铜棒的库存，节省了资金占用；整个生产过程不会对环境造成任何污染. ；整条生产线采用先进的计算机控制系统，生产过程高度自动化，提高了生产作业的稳定性和可靠性，大大降低了作业人员的劳动强度；从传统工艺与连续挤压的比较可以看出，连续挤压工艺节省了两个退火工艺，两个铜锭过渡转变工艺和轧制制造工艺，从而大大节省了能源并减少了操作人员.

此外，由于铜棒的过渡转变和拉伸，模具寿命短，并且模具损失也非常大. 采用连续挤压工艺后，挤压成型后无需过渡和拉伸，仅需粗拉和细拉两种工艺，拉模寿命长，模损小. 连续挤压生产线中设有计米器. 该装置可以准确地转换为所需的生产重量，而不会给进料造成很烦；采用连续挤压工艺，消除了退火等工艺产生的产品报废，提高了多次拉伸头的轧制率和铜的良率. 瑶瑶某公司原本每月生产350吨换向器铜棒，生产操作员57名，产品合格率为97. 2％，模头成本约2倍，经过连续挤压工艺后，两家300名挤压机操作员，拉丝工艺操作员减少到18人，产品合格率提高到98 7％，挤出模头成本约为一个月，铜排拉丝模头的成本降低到连续挤出工艺生产换向器排铜，大大提高了铜产量和产品质量；采用连续挤压工艺生产换向器铜排，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，减少了营运资金；连续挤压工艺值得大力推广，不仅在生产小型型材方有独特的优势，而且在大力推动铜扁线的生产. 419. [3]张永康，周建中，叶云霞. 激光加工技术[M]. 北京: 化学工业出版社. 激光热处理温度场和相变硬化区的快速计算［J］. 中国兴奋672. [5]亚当·博科塔，斯拉沃米尔·伊斯基尔卡. 残余应力引起的激光硬化细长元件的数值模拟计算材料科学，1997，7（激光热处理的过程模型和实验研究[J]. 光电子激光器，1999，10（556）. [7]刘劲松，李立军. 激光的仿真与应用热处理[J]应用激光，1996，16（大功率激光及其应用[M]. 天津: 天津科学技术出版社材料表面强化技术[M]. 化学工业出版社，2005（218）. [10]王秀艳. ，王秀峰，安国平. 激光相硬化在模具表面强化中的应用42. [11]曲景新，王洪红. 表面工程手册[M]. 化学工业出版社. 2003，9 533. [12]历史1988. [13]吴健. 金属材料的激光相变硬化机理和工艺参数优化[J]. 热加工工艺，2004（07）72. [14] M Zimmermann，M. Carrard铜排生产工艺，M. Gremaydetal. 快速表征带状结构固化的Al Cualloys. 物质科学. ＆Eng. 1991，134（25）1282. [15]李刚，邱玲，邱兴武. 40Cr钢不同激光熔合的显微组织和硬化层深度[J]. 机械工程材料，2009，33（Al72Ni12Co16 444中十面体准晶体的激光熔化. [17]李刚，邱玲，邱兴武. 40Cr激光熔化硬化形态和硬度研究[J]. 热加工工艺，2008，29（激光2％Cu包晶合金的快熔锌微结构72. [19] S. Gill，M. Zimmermann，W. Kurz. 激光凝固Al2Cu共晶: 耦合区. Acea Metall. Mater，1992，40 2906. [20] J. Singh综述: 激光辅助加工材料，Mater. Sci. 1994，29（20）5258. [21]王贵，王建国，周新初. 轧钢的激光熔炼组织和性能[J]. 金属与热处理，2001. ，（最新发展的激光熔融技术刘春阁，四川大学建筑技术学院秋星坞市政工程，四川德阳618000）四川大学建筑技术学院材料工程，四川德阳618000）摘要激光熔体表面改性技术表面一定深度，然后融化层冻结. 通过技术，我们所需的更小的均匀微观结构性能可以在技术上广泛应用于现代工业. 最新的特性，影响因素，质量控制，应用研究状态激光熔化技术作了简要介绍. 关键字: 激光熔化；特性影响因素；应用;第三十二条比较分析法的最新进展传统连续换向器铜棒的生产张永生，湖北武汉430011）摘要分析论文比较了传统的加工技术新的连续挤压加工技术换向器铜棒的生产，断言了新的加工技术. 关键字: 连续挤压；传统加工技术；换向器铜排优势

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