铜条的生产过程

首先，使用范围

1. 制造高低压开关柜母线，包括铜排和铝排

1. 母线的材料是铜和铝；

2. 母线本身不应有严重的坑，孔，脱皮，裂缝和其他现象；

3. 一般使用铜条，除特殊要求外，铜条用于出口；

4. 除特殊要求外，高低压开关柜的接地排一般使用铜排.

5. 除了必要的坡度，母线不允许弯曲或偏斜；

6. 汇流条表面没有明显的锤痕；

7. 汇流条的开关通常看起来不符合国家标准. 如果组件上有特殊的孔，则根据组件的开口来打开母线的开口；

8. 单位是MM；

9. 主母线，支线母线和元件引线的相同布置应对称且一致，水平和垂直，整齐美观；

10. 母线通常采用冷弯而很少采用热弯. 如果需要热弯曲，则铜排应不超过350度，铝排应不超过250度.

11. 必须在母线的打孔和切割点处去除毛刺，以免尖端放电；

12. 从最近的绝缘子母线支撑夹板的边缘开始，母线的弯曲开始应大于0.25L，但不应小于50mm. 汇流排弯曲的起点应距离汇流排的连接位置不少于30mm. 不得有裂纹或明显的皱纹；

13. 最小弯曲半径应符合上表，并且多个母线的弯曲应保持一致；

备注: a是母线的厚度b是母线的宽度L是母线两个支撑点之间的距离

14. 用螺栓固定汇流排时，连接点与支柱绝缘子的支撑板边缘之间的距离应不小于50mm，并且上汇流排的末端与平板弯曲开始处之间的距离应不小于50mm. 下部母线应不小于10mm（如上所述）；接头螺丝孔的直径应大于螺栓的直径1mm，钻孔的直径应合理，不要歪斜，螺丝孔之间的中心距误差应不大于0.5毫米.

15. 断路器铜排的选择: 铜排和铝排的宽度应与断路器出口的宽度相同. 在直接负载侧，可以适当减小汇流排的厚度以满足要求；

16. 当分支母线连接到断路器时，母线冲孔是用于连接的圆孔. MNS / GCK在进入和退出时不需要使分支为零行，但是在进入和退出时必须使分支为零. 机柜中的零排接地排根据进出线的方式确定是安装在机柜的前面还是后面；

17. 为了便于将变压器安装在低压测量柜中，应将铜条在测量室中断开连接，并通过搭接块进行连接. 搭接块的长度应符合变压器安装和维护的标准. 其他直接连接大于或等于4000A以上通过绝缘板母线夹固定，禁止使用绝缘子；

18. 中高压母线穿过金属板时，应提供配套的衬套和其他绝缘措施；

19. 母线应固定有绝缘支撑，以确保母线之间以及母线和其他组件之间的距离保持不变. 固定距离是水平两个固定点不超过1000mm，垂直两个固定点不超过800mm. 铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重的皱纹. 皱纹的高度不应大于1mm. 排后的弯曲半径通常不小于2倍. 在弯曲后铜和铝母线不开裂或不严重起皱的前提下，弯曲半径应等于母线厚度；

20. 铜，铝母线与电气部件之间的接触表面应平整光滑，连接部件的边缘和开口应无毛刺和不平整；

21. 铜和铝母线的相序和配色如上规定；

22. 母线连接处不应有油漆，油漆接口应平直，并且不应有明显的弯曲和毫无用处. 同一组件同一侧的每个母线端的油漆界面中不应存在明显的不规则性. 没有5mm的差异.

23. 铜和铝母线的螺栓连接和支撑连接，母线与电气元件之间的连接以及距所有连接的10mm以内的油漆都不应涂漆；

当母线连接到母线，母线连接到分支母线和电气元件时，重叠表面应满足以下要求.

1>将铜排连接到铜排时，应将其表面镀锡. 客户有要求并且应该满足客户要求；

2>连接铝排和铝排时，可以直接连接（应在重叠的表面上除去氧化层）.

3>将铜排连接到铝排时，铜排必须镀锡或镀银. 在特殊条件下，应使用铜铝过渡件.

24. 母线重叠时，接触面应平坦且无氧化膜，加工后的截面积减小值应满足以下要求:

a）铜条不应超过原始部分的3％；

b）铝排不得超过原始截面的5％.

25. 母线安装的过程要求

1>母排的布置应该清晰，整洁，美观，水平和垂直.

2>将铜和铝母线连接到电气组件时，母线的根部和电气组件的末端应具有不少于5 mm的空位（如下所示）.

25. 铜和铝母线连接到电气组件，铜和铝母线连接到铜和铝母线. 连接面紧密可靠，并有防松装置；

26. 铜和铝母线连接到电气组件铜排生产工艺，铜和铝母线通过螺栓连接. 螺栓直径应比孔直径小1mm.

27. 所有固定母线的螺栓，螺母，垫圈和弹簧垫圈都应镀锌.

28. 铜和铝母线连接到电气组件，选择铜和铝母线连接时的螺栓长度以固定防松装置. 螺栓露出螺母的2至5个齿. 在螺母侧应有一个弹簧垫圈或锁紧螺母，并做一个锁紧标记.

29. 当两个电气组件通过铜或铝母线连接时，如果距离超过800 mm，则应在母线上增加绝缘固定点. 汇流排上的绝缘固定点应平整牢固，并且受其支撑的汇流排不应承受额外的力.

30. 铜和铝母线连接到电气组件，铜和铝母线连接. 连接应自然匹配，不应错位，并且不应有连接现象. 它们应满足下图所示的要求.

31. 如果铜和铝母排上的螺栓未与其他电气组件或其他铜和铝母排连接，则应拧紧所有螺栓.

32. 不同相的铜排和铝排，母线和接地框架之间的最小距离应符合下表:

33. 进出线时，开关柜应满足用户的便利. 在总线端子和开关设备底部之间，高压不应小于450mm，低压不应小于350mm.

34. 在低压开关柜GCK抽屉中，315A以上的断路器的额定电流必须由铜条制成，GGD的固定母线断路器和其他200A及以上的固定断路器必须由分支母线制成. 没有电流互感器. 长度不能超过100mm.

35. 低压进线柜和母线柜（100 * 10）的母线的选择* 2以上要求是制造母线的要求. 母线柜侧面的垂直母线用两个母线夹固定. 但是，它需要可靠地修复. 在GGD低压母线柜中使用两个刀开关时，有必要制作一个母线，并用母线夹将其固定以增强稳定性（800mm宽的柜子）. 36.在低压固定柜上退出线路时，出口母线的末端距离柜顶不小于250 mm.

37. 低压柜侧入顶出时，插座的方孔必须装有绝缘板，并应根据布局和数量打开绝缘板的开口.

制作铜条

27. 公交车生产的工艺过程

28. 铜和铝母线的生产

1>选择材料...

2>校直: 如果铜和铝母线盘绕或不直，则应手动校直；

3>消隐: 根据铜和铝总线方向，使用测量方法来计算卸载长度. 在带有铜或铝母线切割模的冲孔机上或在CNC母线弯曲机上进行落料. 用锉刀去毛刺，并用木锤在平板上手动拉直铜和铝母线；

4>压扁: 铜和铝母线的连接端不平坦，必须在母线压扁模具上压扁或手动压扁；

5>清洁: 对铜和铝母线两端进行除脂和清洁.

6>单头划线: 在铜和铝母线的一端画出装配孔的位置和弯曲线. 铅笔通常用于标记. 请勿使用手写笔进行标记；组装好机柜后，必须标记水平母线. 然后再次打孔，最后仍然将橱柜放在一起进行质量检查.

7>打孔或钻孔: 使用冲模在打孔机上打孔，无需打孔，可以使用钻头在打孔机上进行加工. 打孔或钻孔后，必须使用直径大于8毫米的钻头. 将毛刺点出来.

8>压花: 为了确保铜和铝母线的接触面可靠连接，需要对铜和铝母线的重叠表面进行压花.

9>弯曲: 按下CNC母线弯曲机上的线或位置进行弯曲.

10>安装: 在安装铜或铝母线之前，清除接触表面上的灰尘和碎屑，然后根据此过程选择相应的螺母，垫圈和弹簧垫圈. 安装螺栓的方向应从下至上，从左至右，从后至前. M8及以上的母线螺栓和螺母应分别采用8.8级和8级的机械强度，而在下面可以采用4.8级的机械强度.

11对于批量生产相同类型的铜和铝排，应在模拟生产和安装后在冲孔机和CNC折弯机上进行定位，并且不执行划线过程；开关柜进入母线槽当电缆或到母线桥的连接必须做成柜顶时，铜和铝母线可以直接从柜顶伸出200mm. 在母线桥中制作铜母线和铝母线时，除母线桥中间以外，应注意断开连接. 此外，应减少重叠.

12>从变压器到箱式变压器中水平母线的母线不应弯成直角，以减小长度，以确保母线的强度. 变压器室的零排必须通过变压器附近的焊接接地螺钉接地，并且不得使用其他方法接地.

13>对于金属盒或非金属盒，如果两个机柜（低压机柜）之间有一定距离，则必须在机柜和机柜之间的中性位置搭接母线. 重叠的块.

14>对GGD的稳定性要求很高，在构造机柜（如进线和母接头）时，必须严格批准施工说明和图纸. 如有疑问，需要及时反馈以避免返工和材料浪费.

15>母线的组装完成后，应根据要求进行锁定标记. 拧紧时，应使用标准扭矩值进行拧紧. 在质量检查期间，使用扭矩扳手进行随机检查. 不同连接方法的标准扭矩值如下所述. 表格

检查方法

1. 根据本技术要求中列出的项目进行检查.

2>定期检查仓库中进出物料的物料.

3>用钢尺检查安装在开关柜上的铜和铝母线的相与地面之间的绝缘距离.

4>使用厚度为0.05毫米，宽度为10毫米的塞尺进行检查. 对于母线宽度为60 mm或更大的导线，插入深度不得超过6毫米；对于母线宽度小于50毫米的导线，插入深度不得超过4毫米.

4使用钢尺或游标卡尺检查螺栓直径.

5>松开固定螺栓，并使用钢直尺或游标卡尺对吻合和错位进行随机检查.

6>除上述方法外，通常还会目视检查此过程中的其他技术要求.

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