2010 SUPOR电磁炉标准主板电路分析（修订版）

SUPOR电磁炉标准板电路分析浙江绍兴苏泊尔生命电器质量控制部售后: 襄阳区: XYang@supor.com温馨提示为了保持会场秩序，请调整您的场地. 会议期间电话震动或关机，谢谢合作！绍兴基地市场质量控制技术支持部序号序号12电磁炉产品的生产原理和命名原则产品组装及测试流程3 4电磁炉产品的一般电路原理，电磁炉常见故障及维修方法分析1.电磁炉产品的工作原理（1）电磁炉是一种使用法拉第电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器. 在电磁炉内部，通过整流电路将50 / 60Hz的市电AC电压整流为DC电压，然后通过控制电路将DC电压转换为20-40KHz的高频电压. 流过线圈的高速变化电流将产生高速变化磁场，当磁场中的磁力线穿过金属体底部的金属体（导磁和导电的材料）时，会产生无数的磁场涡流很小，因此容器本身会高速加热，然后加热容器中的物料. 电磁炉产品的工作原理（2）？电磁感应加热的基本过程，可以看出，电磁感应加热的实现至少需要整流单元，电源开关管，电源开关管驱动控制单元，加圈单元和锅具等组成. 当电磁炉正常工作时，由电磁炉上的线圈产生的交变磁场在炊具底部反复切割和变化，从而在炊具底部产生环形电流（涡流）并产生利用小电阻和大电流的短路热效应产生热量.

电磁炉产品的工作原理（3）AC 220 EMC保护及整流电路电源高浪涌低压监控电气单片机按键显示电路振荡风扇，温度检测控制同步电路电源电路驱动电路高频谐振保护电路·电路二，电磁炉产品命名原理1.电磁炉的命名方法根据QB / T 1236-91《电磁炉》的规定，电磁炉的产品命名方法如下: C××××××①②③③⑤ ①C表示电磁炉②是型号代码: 单个加热单元不使用符号. 双重加热单位用“ S”表示③是最大输入功率的1/100； ④显示功能代码: 用大写英文字母表示. 例如: S-数字显示器Y-液晶显示器； V——表示VFD大屏幕液晶显示器A——表示按钮式非液晶数字显示器； K——表示线路控制⑤是设计序列号: 两位阿拉伯数字表示C19S04例如: C表示电磁炉19表示最大输入功率1900W S表示数字显示04表示1900W数字显示第四段（C19S04-A \ C19S04-B）模型新命名规则设置模型命名方法（单炉）苏泊尔+电器+磁性板类型+控制方法+序列号+额定功率/ 10示例: SDHJ01-190苏泊尔-家用电器-国内黑色水晶板-按钮类型-此类型的第一组额定功率1900W家用黑色水晶板: H家用白色板: B家用透明板: M触摸式: C按钮类型: J线控类型: X Okey磁性板: O SCHOTT磁性板: X NEG磁板: N磁板类型控制方法单机号（3C认证号）单炉子: C19-SDHJ01双炉子: CS33HJ01（设定号和独立编号具有相同的名称）1.生产和组装过程桌上的电磁炉产品的流程（示例）继续: （示例）2.电磁炉产品的质量检测过程流程（示例）2.电磁炉产品的质量检测过程流程（示例）继续表格: （示例）雷电浪涌复杂电网寿命测试电压浪涌EMI序列号¼Ŀ¼12电磁炉产品的工作原理和术语电磁炉产品的生产装配和测试流程3 4电磁炉产品的通用电路原理常见故障的分析和维护方法电磁炉产品的一般电路原理分析1 2电磁炉产品的每个单元电路分析电磁炉产品的引线接口功能分析3电磁炉产品每个测试点的静态参考电压1.各个单元电路的分析1.1电路框图1.2 EMC和整流器电路1.3高频谐振ce电路1.4 IGBT驱动电路1.5同步电路1.9掉电保护电路1.10电压监视电路1.11电流检测电路1.12电压浪涌保护电路1.13电流浪涌保护电路1.6锯齿波产生电路1.7 PWM积分电路1.8背压保护电路1.14电源电路1.15风扇驱动电路附: 电路控制板原理图1.1电路框图1.2 EMC和整流器电路说明: 220V AC经过整流桥堆并变成脉动DC，然后通过扼流电感器提供给主电路.

F101是保险丝，规格为15A / 250V. 当电磁炉内部发生异常短路时，电流会突增，超过保险丝的保险丝极限并熔化，从而防止进一步损坏其他组件. ZMR101是压敏电阻. 在额定电压范围内，压敏电阻呈现高阻态，流过ZMR101的电流非常小. 当施加的电压达到或超过ZMR101的额定耐受电压时电磁炉电源电路图讲解，电阻值会大大降低，流过ZMR101的电流会急剧增加以吸收瞬间高压. C112的功能是EMC保护，可防止电磁炉中的高频干扰进入电网，并防止电网中的干扰脉冲影响电磁炉的正常运行. R108是C112电容器的剩余电压放电电阻. 1.3高频谐振电路的解释: C300是高压谐振电容器，L1是绕线盘，两者构成LC并联谐振电路. 具体工作过程请参考“高压谐振原理”一章. 1.4 IGBT驱动电路说明: ON / OFF是保护电路的开关；当V6> V7时，引脚1的电压为低电平，Q303导通，Q302截止，IGBT-G极电压低，IGBT无法导通. 当V6

有关特定的工作过程，请参阅有关高压谐振原理的章节. 1.6锯齿波振荡电路的说明: LM339的引脚2输出的矩形波通过电容器C301的充电和放电在引脚6处形成锯齿波或类锯齿波形. 1.7 PWM积分电路说明: PWM的矩形波通过二阶RC积分电路，在LM339的引脚7处形成稳定的DC电压信号. 随着PWM占空比的变化，该信号变得更大或更小. 1.8反向电压保护电路的说明: R352 / 1 + R352 / 3 + R352 / 2 + R351，R305在LM339的8引脚形成分压. 在正常工作条件下，8引脚电压<9引脚电压Vref和7引脚电压（PWM积分电压）无效. 当IGBT的C电平电压高于预设电压，8引脚电压大于9引脚电压Vref，14引脚电压低时，PWM积分电压通过电阻R327降低，从而减少了IGBT的导通时间电磁炉电源电路图讲解，降低了功率输出，并降低了C级电压. 1.9掉电保护电路的解释: 当电源电压正常时，LM358的引脚5的电压小于引脚6的电压. 对IGBT驱动电路无影响. 当18V的电压异常降低时，电容器06放电以确保LM358的引脚5的电压在短时间内> 6引脚电压，7引脚为高电平，请关闭IGBT驱动电路，以防止电路断电并在断电时打开IGBT. 1.10电压监控电路说明: MCU对R401 / 2 + R401 / 1和R402的分压电压进行AD采样，以检测电源电压.

1.11电流检测电路8的说明: 通过常数J320将电流信号转换为电压信号. LM358对J320上的弱电压进行放大，R328和R326对AD进行采样以检测工作电流. 1.12电压浪涌保护电路说明: 市电正常时，LM339的11脚电压小于10脚电压Vref，13脚输出低电平，Q301截止，不影响IGBT驱动；当电源浪涌电压浪涌时，此电压通过01耦合，并且R425 / 2 + R425 / 1 R426分为电压采样. 采样电压通过二极管D402增加引脚11的电压，> Vref，Q301导通，并关闭IGBT驱动器. 浪涌后，电压恢复正常，11引脚电压 11引脚电压，D401导通，因此11引脚电压> 10引脚电压，Q301导通，并且IGBT驱动电路关闭. 1.14电源电路说明: 开关电源电路主要产生+ 18V和+ 5V直流电源. + 18V主要用于风扇，IGBT驱动器，比较器（LM339），放大器（LM358）； + 5V用于MCU控制电路.

1.15风扇驱动电路的解释: 当MCU控制信号为高电平时，Q701接通，电流流过风扇并开始旋转. 当MCU控制信号为低电平时，Q701关闭，风扇失去电流，并停止旋转. 三，电磁炉产品通用电路原理分析1 2电磁炉产品各单元电路分析电磁炉产品引线接口功能分析3电磁炉产品每个测试点的静态参考电压第2章引线接口功能分析这种常见主板和控制板11引线接口之间. 主板标识为CON3A. 根据主板标识的顺序，每个接口的具体功能如下: 1: GND，公共接地； 2: + 5V，+ 5V电源； 3: CUR，电流监控AD采样； 4: VOL，电压监控AD采样； 5: MIAN，主传感器，即锅底传感器AD采样； 6: IGBT，IGBT传感器AD采样； 7: TRIG，发送占空比小，周期大的测试脉冲，用于电位器检测和主电路是否正常. 8: H-EN，IGBT驱动电路开关. 当无功率输出为高时，打开Q301，关闭IGBT驱动器；当需要输出功率低时，关闭Q301，允许IGBT驱动； 9: PWM，脉宽调制输出. MCU输出具有不同占空比的PWM信号以控制输出功率. 10: FAN，风扇驱动控制端子； 11: + 18V，+ 18V电源，控制板备用电源，保留供将来使用.

三. 电磁炉产品的一般电路原理12 3电磁炉产品的单元电磁炉产品的电路分析引线接口功能分析电磁炉产品的测试点静态参考电压每个测试点的标准板电压在220V待机状态下测试LM339每只脚的电压: 1脚0V2脚5V3脚19V4脚2.4V5脚2.6V6脚4.8V7脚0V8脚0.6V9脚2.78V10脚2.78V11脚4.6V12脚GND13脚5.4V14脚0VLM339内部连接端口电压1脚GND2脚5V3脚4.8 V4脚2V5脚5V6脚1V7脚3.5V8脚09脚5V10脚5VĿ序列号¼Ŀ¼12电磁炉产品的生产原理和命名原理及测试流程3 4电磁炉产品的一般电路原理分析电磁炉常见故障及维修方法1.显示故障代码1.1 E0: 主电路不工作时的电路故障电路自检功能正常情况下，例如卷盘开路等，它会显示E0故障. 此时，它仅响应切换键，必须手动关闭才能退出故障状态. 发生此故障时，主要维护: 驱动电路，谐振电容器，线盘，同步电路和保护电路晶体管是否在工作. 1.2E1: 无炊具检测功能. 如果没有炊具或炊具不匹配，则会显示E1故障. 这时，它仅响应切换键. 1分钟后，它将自动退出到关闭状态. 发生此故障时，主要维护: 同步电路，锯齿波振荡电路.

1.3 E2: IGBT过热IGBT过热保护电路. 当MCU检测到IGBT温度过高（110±10℃）时，电磁炉将关闭电源输出，显示E2故障，必须手动关闭以退出故障状态. 发生此故障时，主要维护: 风扇，风扇驱动电路，IGBT温度采样电路，电源电路1.4 E3，E4: 电源电压异常当电源电压高于265V〜285V时，电磁炉关闭电源输出并显示E3故障，当电压降至265V〜253V时，电磁炉将恢复正常运行并正常显示. 当电源电压低于165V〜140V时，电磁炉会关闭电源输出并显示E4故障. 当电压上升到165V〜178V时，电磁炉恢复正常运行并显示正常. 如果商用电源超出了电磁炉的工作电压范围，则应保护电磁炉. 确认工作电压正常后，主要测试为: 电压监控电路，电源电路. 1.5 E5: 主传感器打开. 当锅底传感器打开时，电磁炉运行1分钟后电源输出关闭，并显示E5故障. 需要手动关机才能退出故障状态. 发生此故障时，主要维修: 主传感器采样电路. 1.6 E6: 主传感器短路或炉子表面过热锅底传感器短路或炉子表面温度过高（约300±20℃）时，电磁炉关闭电源输出，显示E6故障，需要手动关闭以退出故障状态. 如果由于炉子表面过热而产生保护，则温度降低后可以正常使用.

如果传感器短路，则主要维修: 主传感器采样电路. 其次，间隙加热电磁炉在加热过程中经常停下来然后重新启动，我们称之为间歇性的. 当保温或功率低于800W时，请使用此模式降低输出功率. 但是，如果正常工作状态（加热到800W以上）没有显示故障代码并且发生间歇，则可以确定电路有故障. 导致这种故障的原因有: 1. IGBT过热MCU检测到温度过高，将使用间歇加热来降低IGBT温度. 如果出现此问题，请参阅E2故障排除方法. 2.电涌保护电路故障当电源电路中存在瞬时高压或过电流时，很容易损坏IGBT. 电涌保护电路，当发生电涌时，迅速关闭IGBT驱动电路以保护IGBT. 激增后，电磁炉恢复正常运行. 但是当电涌保护过于敏感时，就会出现间歇现象. 我们可以通过断开电路的这一部分来判断电涌保护电路是否存在问题（电压电涌断开D402，电流电涌断开D401）. （注意: 断开电涌后，电磁炉可以正常加热，但是不允许进行冲击试验. 维护后，还必须重新连接保护电路. ）3.同步电路故障当同步电路中有以下组件时: 偏差会导致同步无法逆转，并且下一级锯齿波生成电路无法接收同步信号，从而导致振动停止并显示为间歇性发热. 此时，可以直接更换同步电阻和电容器.

3. 表示加热不正常，电磁炉正常显示，表示MCU可以正常工作，温度，工作电压，主电路等未达到产生故障告警的条件. 然后，此时未检测到PWM输出功率，然后未检测到功率电流的上升，然后MCU再次发出脉冲检测电位器. 这样，电磁炉一直处于循环检测锅的状态. 在这种情况下，通常会损坏一个或一些组件，从而使电路几乎无法工作，但不能正常工作. 此时，重点检查谐振电路，同步电路，锯齿波产生电路和电流采样电路. 4.显示屏显示无加热，无锅声. 电磁炉显示正常，没有锅声，表明MCU可以通过发送脉冲来检测锅. 输出功率后，功率电流也符合要求. 如果没有加热，则应该没有电源电流，则电流采样电路会有偏差. 同时，还必须检查PWM积分电路和IGBT驱动电路. 感谢您纠正我！

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