水冷螺杆式制冷机使用手册

常用工具的准备:

1. 常用的制冷工具

2. 数字电压/欧姆表（DVM）

3. 钳形电流表

4. 压力表或湿球真空指示器

5.500V绝缘测试仪（兆欧表）

2.1机组运行前的检查项目

2.1.1电源和电子控制仪表系统的检查

1）在启动之前，请检查配电能力是否与设备的电源一致，并且所选的电缆直径可以承受主机的最大工作电流.

2）检查电气系统是否与本机一致. 该单元的电气系统: 三相五线系统（三相线，零线，地线，380V±10％）.

3）检查压缩机的电源线是否连接牢固，如果松动，请重新拧紧. 由于长途运输和起吊等因素，螺钉可能会松动. 否则，可能会损坏主机和压缩机控制柜中的电气组件（例如空气开关，交流接触器等）.

4）用万用表仔细检查所有电路，检查接线是否正确安装；使用兆欧电阻确保外壳没有短路；检查接地线是否安装正确，对地绝缘电阻是否大于2MΩ；检查电源线是否符合容量要求.

5）检查隔离开关是否安装在设备的电源线上.

6）在确保通电之前（例如曲轴箱机油加热器，压缩机电子保护器，循环电源等），检查控制柜主电路的所有接线和控制电路的外部接线，以检查接线图. 水温传感器，目标流量开关接线，水泵联合控制等）；检查端子螺栓是否拧紧水冷螺杆机组，是否松动. 检查电气控制仪表和电器的安装是否正确，完整，有效，并检查电气控制柜的内部和外部，特别是各点的连接端口是否干净，无杂物.

7）检查以上各项并给控制柜通电后，电源指示灯点亮. 此时，机油加热器开始工作，并观察相序保护器是否正常. 如果相序保护器正常（绿灯亮），请关闭控制柜. 单极开关（QF2）的控制电路开始工作，触摸屏（文本显示）和控制器均投入运行.

8）在启动之前，请检查设备的外部系统是否满足启动条件（例如系统冷水泵和冷却水泵是外部控制还是主联锁，外部控制需要打开水泵）在打开主机之前.

2.1.2检查压缩机和制冷剂管道系统

1）检查压缩机中的油位是否正常. 正常的压缩机油位通常在观察窗的中间.

2）检查压缩机容量调节电磁阀的线圈是否锁定以及容量调节毛细管是否损坏.

3）制冷系统中的所有制冷剂阀（冷凝器出口的角阀，压缩机吸入和排气截止阀）均打开，从而使制冷剂系统畅通无阻.

4）检查压力继电器的高低压值，高低压设定值是否正常（高压设定值为1.8 MPa，低压设定值为0.2 MPa，用户不得未经授权对其进行更改. ）

5）检查压缩机润滑油是否已预热8小时以上. 在试运行之前，应给油加热器通电并加热至少8小时，以防止启动时冷冻机油起泡. 如果环境温度较低，则油加热时间需要相对较长. 在低温下启动时，由于润滑油的粘度高，因此很难启动，并且压缩机不会装卸不良. 通常，润滑油的温度需要高于23°C才能运行.

6）检查压缩机接线是否正确. 压缩机在启动后立即关闭，并观察瞬时系统压力变化，以确保排气压力升高而回风压力降低. 否则，压缩机将倒转，并且需要重新调整压缩机接线顺序.

7）在断开主电路的情况下进行试运行，并检查操作顺序是否正常. 正常的启动顺序是: 打开电源，在按下设备启动按钮三分钟后，星形交流接触器将拉入. 不久后，星形交流接触器将打开，三角形交流接触器将拉入，然后本机将开始启动. 加载值开始并逐渐加载.

2.1.3水系统检查

1）检查冷却水和冷冻水管道是否被冲洗，冷却塔，水池和与外界连通的其他部分是否有杂物，并确保其中没有杂质和异物. 管道.

2）检查水侧压力表和温度计是否正确连接. 压力表应与水管成90°垂直安装. 应该安装温度计，以便将温度探头直接插入水管.

3）检查冷冻/冷却出口侧的流量开关是否正确安装，并确认流量开关和控制柜的接线正确.

4）点动冷冻水泵和冷却水泵，并检查泵的转向. 正确的泵旋转应为顺时针方向，否则请重新检查泵接线.

5）打开冷冻水和冷却水泵，使水流开始流通. 检查水管是否漏水，是否有明显的漏水或滴水.

6）测试冷水泵和冷却水泵的运行情况. 观察水压是否稳定. 观察泵的入口和出口压力表. 当水压稳定时，压力表读数以及入口和出口压力差会略有变化. 观察泵的运行电流是否在其额定运行电流范围内. 如果泵与额定值之间的差异太大，请检查系统阻力是否太大. 请消除系统故障，直到实际运行电流达到要求为止.

7）检查冷却塔/膨胀水箱的补充装置是否畅通，供水系统中的自动排气阀是否可以自动排气. 如果是手动排气阀，请打开冷冻水管线和冷却水管线的排气阀以排出空气.

8）调节水流量，并检查通过蒸发器和冷凝器的水压降是否满足设备的正常运行要求. 也就是说，机组的冷水入口压力和冷却水入口和出口压力应至少为0.2MPa.

2.1.4检查并确保冷却塔风扇和其他设备正常运行，并且没有异常噪音. 检查风扇皮带的松紧度是否合适，并确保风扇与电动机之间的连接皮带不打滑并且没有异常声音.

2.1.5检查PLC程序和电气组件是否正常工作

2.2单位操作

2.2.1设备启动

2.2.1.1设备的每日启动

1. 单元控制柜提供三对开关输出点，以控制冷冻水泵，冷却水泵和冷却塔的启动和停止.

2. 检查或重置电气控制柜显示屏上的各种设置以满足使用要求（通常不要更改，设备已设置为出厂之前的状态）；

3. 将冷水泵，冷却水泵和冷却塔的继电器触点与单元控制柜互锁后，将执行以下控制逻辑: 在单元启动之前，先启动冷（中）水泵，然后进行冷却2分钟后启动水泵，一分钟后启动设备. 如果检测到水流开关已断开10秒钟，则关机将报告故障. 冷却塔的启动和停止根据冷却水的设定温度进行控制.

4. 设备运行后，请确认压缩机没有异常振动或噪音. 如有异常，请立即停止机器检查或通知我们的客户服务部门.

5. 设备正常工作后，使用钳形表检查工作电流是否符合设备的设计要求.

2.2.1.2单位的季节性恢复

1. 按照辅助设备制造商（如泵和冷却塔）的操作和维护规定进行维护检查；

2. 关闭水系统上的排水阀（或螺塞上的螺钉），打开水系统主回路上的截止阀，打开水系统上的排气阀，倒入所需量的水对于水系统，在除去气体后关闭排放阀；

3. 检查电路中的相关零件是否松动，接触器和其他抽吸操作是否畅通，绝缘包装是否损坏以及将积聚的灰尘炸掉；

4. 合上主电源开关，向起动柜供电，以确认压缩机润滑油已加热8小时以上；

5. 按照每天启动的顺序启动和运行该单元.

2.2.2设备关闭

2.2.2.1每天关闭设备

1. 按下触摸屏上的停止按钮，设备将首先卸载，卸载后停止压缩机，然后为油加热器通电. 在关闭期间，压缩机将以其25％的能量运行30秒后关闭. 冷却水泵将再停止1分钟，而冷冻水泵将再停止2分钟. 如果按电气控制柜上的紧急停止按钮，则无论当前负载状态如何，设备都将立即停止压缩机. 平时不要轻易使用它！

2. 如果冷冻水泵和冷却水泵未与设备的电气控制柜互锁，则在压缩机停止运行后的某个时间将手动关闭冷冻水泵和冷却水泵.

2.2.2.2设备的季节性关闭

1. 泵停止后，关闭靠近设备的供水系统的截止阀.

2. 关闭压缩机的进气和排气截止阀.

3. 打开供水系统上的排水阀以排放供水系统中的水. 为了防止空气对水系统管道的腐蚀，可能的管道部分中的氮气用略高于大气压的氮气冲洗以驱除空气，然后拧紧放水阀以防止生锈

4. 维护单元和系统.

2.3机组运行控制

控制系统包括压缩机启动部分和控制部分.

在标准配置下，压缩机使用不间断的星三角启动方法启动，可以有效避免启动过程中转换电流的高峰值. 控制柜主要包括以下组件:

接触器（KM1、2、3和FR热继电器）

相序保护器

警报蜂鸣器

A: CPU单元完成数据计算处理

B: ID模块收集数字信号

C: AD模块执行模数转换并收集模拟信号

2.3.1设备的启动过程控制

*步骤: 通过给控制柜通电来预热压缩机油加热器，并且可以将预热时间打开至少八个小时或更长时间（在这种情况下，控制电路可能无法通电）； <

第二步: 在预热时间达到八小时以上后才能开启压缩机，先开启循环水泵（冷水泵）再开启冷却水泵；

第三步: 冷却水泵系统和冷却水泵系统都循环后，对于单头螺杆单元，直接按启动键，如果是多头螺杆单元，则需要选择机器编号，然后按开始键；

第四步: 观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延迟2分钟后，冷却水泵将启动水冷螺杆机组，而1分钟后，设备将启动. 头启动模式是星形三角形（Y-△）启动，转换时间是5秒. 启动时，压缩机在以25％的能量运行30秒后将切换到50％的能量运行；然后根据温度执行上传控制.

第五步: 正确显示冷水系统入口和出口的温度（冷却系统的入口温度大于出口温度），并观察设备的工作电流是否在主机校准的范围.

第六步: 直接停止并按下停止按钮，压缩机将以25％的能量运行30秒后停止；再停止冷却水泵1分钟，再停止冷却水泵2分钟.

步骤7: 如果冷却水泵和冷冻水泵没有互锁，则必须等待压缩机停止，然后将冷却水泵延迟1分钟，将冷冻泵延迟2分钟.

2.3.2单元加载/卸载过程控制

1. 上传过程

a. 当控制装置的开机时间超过设定的[压缩机最小停机时间]，并且冷水出口温度高于（设定值+温差值）[通常设定值为7℃时，温差值可以设置为1.0°C和5.0°C之间]，该设备投入运行，并且可以在触摸屏上设置压缩机的上载间隔（1分钟到10分钟之间）.

b. 当冷水出口温度在（设定值+温差）和（设定值）之间时，设备停止加载操作.

2. 卸载过程

a. 当冷水出口温度低于[设定值-温度差值]时，设备将开始卸料；达到卸载时间间隔后，冷水出口温度仍低于[设定值-温度差值]，然后继续卸载.

b. 当系统出现故障或关闭时，该设备将进入快速卸货状态，并在30秒内将其转换为25％的能量，然后关闭.

c. 当机头系统发生故障时，机头停止运行. 排除故障后，请按重置按钮以自动使机头再次运行.

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