溴化钠废水处理案例

项目名称: 化工公司溴化钠废水处理案例

蒸发器类型: 双效蒸发器

设备规格: 处理量2t / h

项目概述:

客户公司的溴化钠废水处理项目在老挝运行. 康景辉检查了客户公司提供的溴化钠废水的质量，并建议设计一种能满足客户要求的双效蒸发器. 蒸发结晶溴化钠生产废水.

溴化钠废水的特征与工艺分析

溴化钠废水处理案例项目，原水原料成分为溴化钠和溴酸钠. 结合两种物料的溶解特性双效废水蒸发器工艺，物料液体中的大部分溴化钠，冷却结晶对溴化钠的意义不大，制冷单元的能耗过高，因此双效蒸发系统采用热结晶以获得晶体.

根据溴化钠和溴酸钠溶液的溶解性，可以分析出进料液的冷却肯定会引起沉淀. 为确保顺利排出并避免堵塞，设计了排出温度.

通过反复模拟蒸发实验，测得进料液浓度在50％时沸点上升到13℃，在浓度70％时沸点上升到17℃.

根据客户要求，需要蒸发和结晶材料的设计要求. 溴化钠在蒸发过程中非常容易起泡沫，并且在溴化钠溶液蒸发期间晶体会显得过饱和. 如果这些晶体流动，则如果速度太慢，晶体将粘附在热交换表面上，形成疤痕并阻塞蒸发系统.

采用双效强制循环蒸发器处理溴化钠废水材料双效废水蒸发器工艺，具有明显的高流量，高湍流特性，非常适合该材料的处理.

溴化钠废水蒸发结晶工艺设计简介

所处理的材料主要是高盐废水溴化钠（25.8％）和溴酸钠.

原水→预热系统→下流至双效蒸发器→结晶浆→离心机→固体产量

2000kg / h的储备溶液首先进入预热系统进行预热.

进入预热系统后，将效果加热器中的混合液体和新鲜的蒸汽冷凝物预热；

根据双重效果的下游过程，将预热的材料首先进入第一效果.

进入单效蒸发器系统的物料通过循环泵，在加热室中循环加热，然后在分离器中蒸发并分离. 煮沸和蒸发的蒸汽上升，浓缩的液体留在系统中；

当需要添加第二种效果时，自动控制系统会自动将第一种效果的浓缩液发送到第二种效果；

当第二效晶体浆液的浓度达到设计值的70％时，它会从分离器中排出；

晶体浆液进入离心机进行离心分离，得到630 kg / h的固体，剩余的994 kg / h的母液返回系统.

二次蒸汽处理

单效加热器热源: 外部饱和新鲜蒸汽

二效加热器热源: 一效二次蒸汽

由蒸发产生的二次蒸汽携带少量液滴. 这些次级蒸汽上升并进入除雾器. 通过逆流洗涤，夹带在二次蒸汽中的微小液滴被洗净并重新进入进料液中. 从雾中洗去的二次蒸汽进入下一个效果加热器的蒸汽侧.

外部饱和的新鲜蒸汽经过热交换后被冷凝成水，然后进入预热器对原料进行预热.

二次效应二次蒸汽进入冷凝器冷凝.

溴化钠废水双效蒸发器的实物拍摄:

项目合作过程

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