MVR蒸发器在高盐水行业中的应用

蒸发器的主要产品有各种类型的废水蒸发器，三效蒸发器，双效蒸发器，降膜蒸发器，外循环蒸发器，强制循环蒸发器，含盐蒸发结晶器，MVR蒸发结晶器. 浓缩器包括提取和浓缩设备，减压浓缩罐，双效浓缩器，单效浓缩器和低温浓缩器.

MVR蒸发器在高盐水行业中的应用

1. 原理

由于高盐的毒性和抑制作用，生化处理技术的实施遇到了很大的障碍；传统的蒸发浓缩设备运行成本高，能源效率低. 膜技术处理设备价格昂贵，易阻塞双效废水蒸发器工艺，污染并最终产生浓缩液无法处理；由于有机物的问题，电解方法通常无法电解.

利用人类当前的技术，处理高盐废水的理想方法是使用MVR蒸发器. MVR蒸发设备可以分离固体形式的盐，甚至达到零排放的效果. 获得的固体晶体也可以回收.

2. 蒸发器介绍

（1）MVR的理论基础

MVR的理论基础是博伊尔定律，可以推导得出，即PV / T = K，这意味着一定质量的气体的压力*体积/温度是恒定的，这意味着当气体减少，当压力增加时，气体温度也会立即升高；

根据此原理，当稀薄的二次蒸汽按体积压缩时，其温度将相应升高，因此低温低压蒸汽可以转化为高温高压蒸汽，从而可以转化为高温高压蒸汽. 用作重新加热的热源，需要蒸发. 原始液体，从而达到回收蒸汽的目的；

由于该体积的压缩是通过机械压缩机实现的，因此称为MVR. MVR技术是在欧美市场开发的，具有数十年的成熟技术.

（2）常规（降膜）蒸发器的工作原理

常规蒸发需要大量的冷却水来冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量通过冷却塔冷却释放到大气中，不仅消耗新鲜的蒸汽，但还会在冷却塔中消耗大量的循环水和电能（泵），从而造成三重浪费.

降膜: 该材料沿管壁自上而下以1.5-2m / s的流速形成膜，具有高蒸发强度和高效率. 降膜的传热系数可达到1200-1500. 简单地理解为: 降膜蒸发需要约60平方米才能蒸发一吨水. 强制循环换热系数为600-800，蒸发一吨水大约需要120平方米.

（3）单​​效蒸发器和多效蒸发器

（4）各种蒸发器的能耗比较

（5）普通废水的能源消耗和材料

（6）预处理

. 高温湿式氧化MVR蒸发器蒸发，结晶，离心，除盐

.MVR蒸发器中的盐氧化冷凝水进行精馏和萃取

. 颗粒状活性炭COD活性炭热解再生MVR蒸发器盐

. MVR蒸发器离心盐焚烧冷凝水再利用

3. 高盐废水解决方案

（1）高温湿式氧化WA0 ＋ MVR处理工艺

. 高浓度，有毒，有害和难以生物降解的有机废水使用传统的水处理方法来处理这部分水. COD去除效率非常低，甚至是不可能的. 但是，焚烧法能耗高，易造成二次二次污染. 湿式氧化技术是一种可以更好地处理此类废水的废水处理技术.

. 如果化学需氧量在20000至10000g / L之间，而无机盐含量小于20％，则有机物的富集会影响含盐废水的沸点. 首先可以使用湿式氧化分解废水中的有机物，而废水采用我们的MVR分离盐.

（2）溶剂萃取+ MVR

C0D为10000060000ng / L，无机盐含量小于20％，有机物含有官能团（-OH，-SO3H双效废水蒸发器工艺，-NH2，-COOH等），有机物具有一定的回收率可以选择此过程.

（3）活性炭吸附+再生炉+ MVR

吸附被广泛用于废水处理. 它主要用于废水的深度处理以及通过MVR回收的盐可以出售或再利用的过程. 吸附处理可将COD小于30000g / 1的咸废水还原为无色，COD可降低至3000左右，吸附后成本仅为10-20元/吨水，废水经浓缩结晶. 盐色度基本上是白色的.

（4）硫酸副产物

稀硫酸为15％至30％，由于对浓缩物料的选择不充分，尤其是蒸汽消耗高，因此难以决定使用浓度；使用石灰中和会产生二次污染；这部分稀酸副产物的生产是一个好方法.

稀酸可通过液氨和轻烧粉末的中和反应来生产硫酸铵和硫酸镁.

（5）高盐高沸点有机物-MVR +焚化

用于复杂的水样，高有机质和大量废水. MVR收缩后的离心母液的COD高达10000g / L以上，并且沸点也非常高. 部分水可采用MVR +焚烧结合焚烧的方式，从根本上彻底解决高COD以及有毒有害有机物的二次污染方法. 目前该项目拥有800℃的低温焚烧炉和1100℃的高温焚烧炉，高温焚烧炉可以解决双嘌呤的生产，提倡环保.

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