余热利用蒸发器

适用范围

在化学双效废水蒸发器工艺，轻工业，食品和其他工厂，生产过程中始终会产生某些低质量的废热. 例如，发电厂中的过热蒸汽，生产过程中排放的高温废蒸汽，干燥设备产生的高温废气，锅炉产生的高温烟道气，高温化学废水和高温二次蒸汽. 通过合理的设计，可以在蒸发系统中重复使用.

工作原理

液体废热可以利用材料的显热，也可以通过闪蒸来利用其潜热来获得. 蒸气余热可以直接利用其潜热. 根据废热的利用程度，废热蒸发器可以使用更少甚至没有蒸汽，从而大大降低了蒸发器的运行成本和工厂的能耗.

主要功能

1. 主要利用干燥过程中产生的余热作为集中蒸发过程的热源.

2. 当废热中包含灰尘时，使用前必须通过湿洗彻底清除灰尘. 如果粉尘没有完全清除并直接提供给浓缩设备（热交换管的外壁）进行热交换，则会造成严重污染.

3. 与使用饱和蒸汽的多效蒸发器相比，废热蒸发器的安装时间是2，5到3倍，设备投资也相对较大，但是当废热充足时就没有必要了. 使用外部蒸汽可以节省大量能源成本. 目前双效废水蒸发器工艺，废热不再直接排放到空气中，这也是对环境的一种保护.

4. 为了安全有效地利用废热，必须充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，气压等.

5. 如果废热中的水蒸气含量高并且湿球温度足够高，则废热回收蒸发器的设备投资成本将相对较小. 相反，当水蒸气含量低，湿球温度低时，废热的可回收热量会减少，废热回收蒸发器的设备投资额也会增加.

6. 如果可以将干净的低温闪蒸蒸汽用作热源，则无需使用废气洗涤塔.

7. 余热回收浓缩蒸发设备的投资是普通多效蒸发器的2.5倍以上.

工艺流程图

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