
MVR蒸发器
(机械蒸气再压缩)的缩写. MVR是一种技术,可重新利用2113自身产生的二次蒸汽5261的能量,并减少4102 1653对外部能量的需求. 早在1960年代,德国和法国就已成功地将该技术应用于化工,制药,造纸,污水处理和海水淡化. mvr蒸发器[1]的工作过程是低温蒸汽被压缩机压缩,温度和压力升高,热焓升高,然后进入热交换器冷凝以充分利用潜热. 蒸汽. 除启动外,在整个蒸发过程中均不需要蒸汽. 溶液通过降膜蒸发器中的物料循环泵在加热管中循环. 初始蒸汽与管外的新鲜蒸汽一起加热,溶液沸腾生成二次蒸汽. 产生的二次蒸汽被涡轮增压器风扇吸入. 增压后,二次蒸汽的温度升高并作为加热源进入加热室. 蒸发. 正常启动后,涡轮压缩机会吸入二次蒸汽,并在加压后将其转变为加热的蒸汽. 这样,它连续地循环和蒸发. 蒸发的水最终将变成冷凝水并排出. 在多效蒸发过程中,蒸发器的一种作用的二次蒸汽不能直接用作该作用的热源,而只能用作第二种作用或以下几种作用的热源. 如果将其用作产生此效果的热源,则必须为其提供额外的能量以提高其温度(压力). 蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器可以压缩蒸发器中的所有二次蒸汽. 出于成本原因,单级离心压缩机和高压风扇通常用于机械蒸汽再压缩系统.

因此mvr蒸发器简单原理,以下说明适用于此类设计. 离心式压缩机是一种容积控制机器,也就是说,无论吸入压力有多大,容积流量都几乎保持恒定. 质量流量的变化与绝对吸入压力成正比. 能量图焓熵图描述了单级离心压缩机的压缩循环. 单级离心压缩机所需的功率: 例如: 将蒸发器的饱和水蒸气从吸入状态p1 = 1.9 bar,t1 = 119℃压缩到p2 = 2.7 bar,t2 = 161℃(压缩比∏ = 1.4) ). 压缩循环遵循可变曲线1-2,蒸汽的比焓增加Δhp. 对于蒸汽h2的比焓,通过压缩机中的效率方程(等熵效率): 在此温度下,蒸汽进入蒸发器的加热器. 基于吸入的蒸汽量,kg / hr. 不同的(有效)压缩功,以hp为单位,kJ / kg. hs单位等熵压缩功,kJ / kg. 压缩机的等熵效率(内部效率),除其他因素外,单位可变压缩功hp取决于多个系数κ和吸入气体的摩尔质量Mmvr蒸发器简单原理,以及吸入温度和所需的压力升高. 对于原动机(电机,燃气发动机,涡轮机等)的实际耦合功率,应考虑较大的机械损耗余量. 具有标准材料制成的叶轮的单级离心压缩机可获得的水蒸气压升高1.8. 如果使用更高质量的材料(例如钛),则压缩系数可以高达2.5. 这样,最终压力p2是吸气压力p1的1.8倍,或者是最大2.5倍,这对应于饱和蒸汽的温度升高约12-18K,最大温度升高30K(取决于吸力)压力. 就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的水沸腾温度来表示压力. 这样就可以直接表示有效温差.
MVR技术参数:

1)蒸发一吨水需要23-70千瓦时的电力; 2)可实现17-40°C的蒸发温度的低温蒸发(无需在冷冻水系统中进行机械蒸汽再压缩的原理
来自蒸发器的二次蒸汽被压缩机压缩,压力和温度升高,热焓增加,然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室,以保持进料液沸腾并加热. 蒸汽本身凝结成水. 这样,可以充分利用待抛弃的原始蒸汽,回收潜热,提高热效率. 产生蒸汽的经济性等同于多效蒸发的30种效果. 为了使蒸发装置的制造尽可能简单和方便,经常使用单效离心再压缩器,其也可以是高压风扇或涡轮压缩机. 这些机器具有更高的体积流量,压缩比范围为1: 1.2至1: 2. 对于低蒸发率,也可以使用活塞式压缩机,叶片式压缩机或螺杆式压缩机. 蒸发设备是紧凑的,具有小的占地面积和小的空间需求. 冷却系统也可以省略. 现有的工厂需要扩展蒸发设备以供应蒸汽,供水能力不足,空间不足,特别是在低温蒸发需要冷冻水凝结的地方,既可以节省投资,又可以提高能源效率.

机械蒸汽压缩的原因
■单位能耗低■由于温度差而造成的蒸发温和■由于常见的单一作用而使停留时间短■工艺简单且实用性强■出色的部分负荷运行特性■运行成本低

mvr的技术特征:
mvr能量流程图1)能耗低,运行成本低; 2)占地面积小; 3)公共工程配套设施少,项目总投资少; 4)运行平稳,自动化程度高; 5)不需要天然蒸汽; 3)由于常用的单一作用,产品的停留时间短. 4)过程简单,实用性强,部分负荷运行特性优良. 5)运行成本低. 6)可以在40°C以下蒸发,而无需制冷设备.
mvr的适用范围:
mvr的1)蒸发和浓缩2)蒸发和结晶3)低温蒸发
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