高温分解热风炉的制造方法

专利名称: 高温分解热风炉的制造方法

技术领域:

本实用新型公开了一种高温分解热风炉，属于国际专利分类（IPC），属于高温高炉制造技术领域. 可用于钢管家具厂，体育器材厂的喷涂线，涂装线领域.

背景技术:

当前的高温热风炉由燃气锅炉和热风箱组成. 两者通过金属管连接. 燃气锅炉燃烧的热源通过被加热的管道进入热风箱，从而产生热气并将其输送到钢管家具厂. 运动器材工厂的喷涂线烤箱或烘烤线测试箱被加热并加热以满足喷涂烘烤温度过程的要求. 但是，属管传递，金属管暴露在空气中，金属管在工作状态下由于导热而变成红色，因此一部分热量传递到空气中并浪费了热能，并且由于金属管暴露在空气中的环境温度很高，操作人员的工作环境很差，存在安全隐患.

发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，节能环保的高温分解热风炉. 为了达到上述目的，本实用新型是一种通过以下技术方案实现的高温分解热风炉，其包括底座组件，柜体和炉膛，其中底座组件位于柜体和炉体下方. 腔并支撑柜子和炉腔；炉膛它由一级炉和与其连通的二级炉组成. 一级和二级炉安装在机柜中，并且一级炉设有连接到绕排气排出管的外周侧. 此外，基础组件设置有炉排组件，并且该炉排组件位于第一级炉的下方，用于去除炉中的燃料残留. 此外，炉排组件由固定炉排和移动炉排组成. 移动的炉排被焊接到其下方的可移动台车上，并且台车驱动移动的炉排以改变炉排之间的距离，以清洁累积在其上的残留物. 进一步地，所述底座组件的侧面分别设有第一级除渣门和第二级除渣门，以去除所述底座中的残渣，所述第一级除渣门对应于炉底底部的空腔. 第一级炉中装有残留物，第二级炉中的炉底设有尾渣清洁口. 来自二次炉中的排气管的二次燃烧炉渣和烟尘通过尾矿清洁口落入炉底，并通过二次炉渣门进行净化. 此外，与第一炉和第二炉连接的基座组件的腔壁设置有第一氧气分配调节器和第二氧气分配调节器，其中第二氧气分配调节器通过气流管与第一和第二炉连接. 管道之间. 此外，鼓风机安装在基座组件的一侧. 进一步的，所述第一级炉和第二级炉采用不锈钢圆筒焊接而成，所述第一级炉的燃烧温度为600700℃，所述第二级炉的温度为1200-1400℃，和一级炉也有联系

故障清除端口. 此外，柜子的壁上还设有用于保持柜子内温度的隔热层. 本实用新型将第一层炉床和第二层炉床密封在一个统一的机柜中. 一级炉膛用于初始燃烧. 燃料是煤炭或其他常见的植物燃料. 燃烧后的温度保持在600 700°C，优先级约为650°C. 第二级炉连接到第一级炉. 在一级炉中燃烧后产生的可燃气体（例如H2，CO，CO2等）进入二级炉，继续燃烧并加热. 内部温度为1200 1400°C，最好为1300°C，在二次炉中燃烧后的废气通过废气排气管排放到外部，一次炉和二次炉中的残留物通过炉排进入基础组件废气清洁口，并穿过一级和二级清洁门，及时清除残留物. 在上述燃烧过程中，由于二次燃烧材料是气体，因此它产生的灰分少且卫生. 另外，由于将一次炉封闭在一定的空间内，因此，由燃料产生的硫化物不易扩散，在二次燃烧后被转化为无害气体. 本实用新型还使用鼓风机对第一和第二炉室进行氧气补充操作. 所提供的氧气分配调节器可以根据煤气的浓度进行调节，以使其完全燃烧和排放达到标准. 本实用新型的冷空气从冷空气入口进入热气通道，由第一和第二炉室加热，然后加热高温热风炉，并通过机柜顶部的热空气管输出到外部. . 本实用新型具有以下有益效果: 1.与属管中的问题； 3.本实用新型改善了技术人员的工作环境，除渣无尘，设备运行稳定.

[0022]图. 附图说明图1是本实用新型的侧视剖视图. [0023]图. 图2是本实用新型的正视图. [0024]图图3是本实用新型的俯视图. [0025]图[0026]图4是本实用新型的底座组件的侧视图. [0027]图5是本发明的基座组件的俯视图. 图6是底座组件炉rate的主视图. [0028]图. 图7是底座组件炉排的侧视​​图.

具体实施

以下将参考附图进一步描述本实用新型. 对于一个实施例，请参考图1至图4. 具体实施方式参照图1至图7，高温分解热风炉包括基座1，箱体2和炉子. 底座组件1位于机柜2和炉子的底部，并支撑机柜2和炉子；该炉由第一级炉3和与其连通的第二级炉4组成. 第一炉3和第二炉4设置在机壳2中，第一级炉3设有与绕排气排出管41的周缘侧. 图. 参照图6和图6. 如图7所示，基础组件1设有炉排组件11，炉排组件位于第一级炉床3的下方，用于去除炉床中的燃料残留高温热风炉，炉排组件11由固定炉排111和移动炉排112组成. 移动炉rate112焊接在其下方的可移动台车110上. 小车驱动移动的炉排以改变炉排之间的距离，以清洁累积在其上的残留物. 上述活动小车可以手动，电动或液压控制，以实现炉排的往复运动. 底座组件1的侧面分别设有第一级除渣门12和第二级除渣门13，以去除底座中的残留物. 一级炉渣清除门对应于一级炉室底部的腔室中，用于容纳残留物，位于二级炉室下方. 底部具有尾渣清除口32，二次燃烧炉渣和烟灰二次炉排气管中的残渣通过尾渣清洗口掉入炉底，并通过二次渣门清洗.

基座组件1连接到初级炉和次级炉的腔室壁设置有初级氧分布调节器14和次级氧分布调节器15，其中次级氧分布调节器15连接至初级氧分配调节器15. 在二次炉之间的管道上，接头是氧气分配燃烧器16. 如图1所示，鼓风机6安装在基座组件1的一侧. 请参考图1，图2和图3，第一炉3和第二炉4由不锈钢焊接而成，燃烧第一炉的最高温度为600 700℃，第二炉的温度为1200 1400℃，并且第一级炉还设有连接到其的故障清除端口32. 请参考图1. 如图3所示，在柜的壁上还设有用于保持柜内温度的隔热层21. 本实用新型将第一层炉床和第二层炉床密封在一个统一的机柜中. 一级炉膛用于初始燃烧. 燃料是煤炭或其他常见的植物燃料. 燃烧后的温度保持在600 700°C，优先级约为650°C. 第二级炉与第一级炉连接. 在一级炉中燃烧的H2，CO，CO2等可燃气体将进入二级炉继续燃烧并加热. 内部温度为1200 1400°C，最好为1300°C，二次炉中燃烧后的废气通过废气排气管排放到外部，一次炉和二次炉中的残留物通过炉排进入基础组件排气口，及时通过一级和二级清洁门. 清除残留物. 在上述燃烧过程中，由于二次燃烧材料是气体，因此产生的灰分少，并且排放是卫生的. 另外，由于一次炉被封闭在一定的空间内，因此燃料产生的硫化物不易挥发，二次燃烧后会转化为无害气体.

本实用新型还利用鼓风机对第一和第二炉进行氧气补充操作. 可以根据煤气浓度调节氧气分配调节器，使其完全燃烧排放，达到标准. 本实用新型的冷空气从冷空气入口进入热气通道，由第一和第二炉室加热，然后加热，并通过机柜顶部的热空气管输出到内，并且不限于示例中公开的那些.

1，一种高温分解热风炉，包括底座组件，柜体和炉子，其特征在于，所述底座组件位于柜体和炉子的下方，并支撑柜体和炉子. 该炉由一级炉组成，由相互连通的两级炉组成. 第一级炉和第二级炉安装在机柜中，并且第一级炉设有与绕着排气管的周围.

2. 2.根据权利要求1所述的高温分解热风炉，其特征在于，所述底座组件上设有炉g组件，所述炉rate组件位于所述第一级炉膛下方，用于去除炉膛残渣中的燃料.

3. 3.根据权利要求2所述的高温分解热风炉，其特征在于，所述炉排组件由固定炉排和移动炉排组成，所述移动炉排焊接在其下方的可移动台车上，并穿过所述台车. 更改炉排之间的距离，以清理积聚在炉排上的碎屑.

4. 2.根据权利要求1所述的高温分解热风炉，其特征在于，所述底座组件的侧面设有第一级除渣门和第二级除渣门，用于去除所述底座中的残渣. 一级炉渣门对应于型腔，一级炉的底部装有残留物，二级炉的底部设有尾渣清洁口.

5. 2.根据权利要求1所述的高温分解热风炉，其特征在于，在与所述第一炉室和第二炉室连接的所述底座组件的腔壁上，设置有一次氧分布调节器和二次氧分布调节器. 氧气分配调节器通过气流管连接到一级炉和二级炉之间的管道.

6. 2.根据权利要求1所述的热解热风炉，其特征在于，在所述底座组件的一侧设有鼓风机.

7. 2.根据权利要求1所述的高温分解热风炉，其特征在于，所述第一炉和第二炉采用不锈钢圆筒焊接，所述第一炉的燃烧温度为600700℃，所述第二炉的温度为炉温度为1200 1400°C，并且一级炉还设有与之连通的故障清除端口.

8. 2.根据权利要求1所述的高温分解热风炉，其特征在于，所述柜体的壁上还设有用于保持柜体内温度的隔热层.

发明内容本实用新型公开了一种高温分解热风炉，其包括底座组件，柜体以及与之连通的第一级炉膛和第二级炉膛. 底座组件位于机柜和炉膛下方，并支撑机柜和炉膛. 2.二次炉设置在机柜中，一次炉设有与. 本实用新型将第一层炉室和第二层炉室密封在一个统一的机柜中，冷空气从冷空气入口进入热气通道，被第一和第二炉室加热并加热. 通过机柜顶部的热空气管道向外输出. 具有热能利用率高，节能环保等优点.

文档编号F24H9 / 18GK201866922SQ20102051043

公开日期: 2011年6月15日；申请日期: 2010年8月31日；优先日期: 2010年8月31日.

发明人高宗喜申请人: 厦门鼎和兴机械设备

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