什么是PLC控制柜PLC控制柜详细说明

PLC控制柜是指可以控制电动机和开关的整套电气柜.

PLC控制柜具有过载，短路和缺相保护等功能. 其结构紧凑，运行稳定，功能齐全，可根据实际控制规范进行组合. 它不仅可以实，化工，造纸，环保污水处理等行业.

PLC控制柜能完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能，性能稳定，可扩展性，抗干扰性强等特点，是现代工业的核心和灵魂. 用户可以根据自己的需要设计PLC控制柜，变频柜等，并可与人机界面触摸屏配套使用，达到操作简便的目的.

典型应用包括恒压供水，空气压缩机，风扇和水泵，中央空调，港口机械，机床，锅炉，造纸机械，食品机械等.

以下是普及基础知识〜

1. 空气开关

总的空气开关是整个机柜的电源控制，是每个机柜都必须具备的功能.

2.PLC

应根据项目需要选择此项. 如果项目很小plc控制柜电路图，可以直接使用集成的PLC；如果项目相对较大，则可能需要模块，卡类型，还可能需要冗余（即，这两组可互换使用）.

3.24VDC电源

24VDC开关电源. 大多数PLC都有自己的24VDC电源. 您需要根据实际情况决定是否要使用此开关电源.

4. 接力

通常，PLC可以直接将指令发送到控制回路，但是也可以先由继电器进行中继. 如果PLC的输出由24VDC供电，但控制回路中的图形要求PLC提供的节点为220VAC，则必须在PLC输出上添加一个继电器，即该继电器将在命令执行时起作用. 发行. 将控制回路的节点连接到继电器的常开或常闭点. 这也是根据情况选择是否使用继电器.

5. 接线端子

这绝对是每个机柜必不可少的，可以根据信号数量进行配置. 如果只是简单的PLC控制柜，则基本上需要这些东西. 如果控制柜中需要其他设备，则视情况而定. 例如，您可能需要为某些现场仪器或小型控制箱供电，并且可能需要增加空气断路器的数量. 或者，如果要将PLC连接到主机，则可能需要添加开关或其他东西. 这取决于.

电源: DC 24V，两相AC 220v，（-10％，+ 15％），50Hz

防护等级: IP41或IP20

环境条件: 环境温度在0°C至55°C之间，以防止阳光直射；空气的相对湿度应小于85％（无凝结）. 远离强振动源，以防止振动频率为10-55 Hz的频繁或连续振动. 避免腐蚀性和易燃气体.

基本结构

一个，电源

可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着非常重要的作用. 没有良好而可靠的电源系统，它将无法正常工作. 因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造. 通常，AC电压波动在+ 10％（+ 15％）的范围内. 您可以直接将PLC直接连接到交流电网.

第二个中央处理器（CPU）

中央处理器（CPU）是可编程逻辑控制器的控制中心. 它根据可编程逻辑控制器系统程序给出的功能接收和存储用户程序以及从编程器输入的数据；检查电源，内存，I / O和看门狗定时器的状态，并可以诊断用户程序中的语法错误.

当可编程逻辑控制器投入运行时，它首先通过扫描接收现场每个输入设备的状态和数据，并将它们分别存储在I / O图像区域中，然后逐个读取用户来自用户程序存储器的程序程序在解释命令后，将根据指令执行逻辑或算术运算，然后将其发送到I / O映像区或数据寄存器. 执行完所有用户程序后，I / O映像区的输出状态或输出寄存器中的数据最终传送到相应的输出设备，并且循环运行直到停止.

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来plc控制柜电路图，双CPU已用于形成大型可编程逻辑控制器的冗余系统或三CPU表决系统. 这样，即使CPU出现故障，整个系统仍可以正常运行.

三，记忆

用于存储系统软件的存储器称为系统程序存储器.

用于存储应用程序软件的存储器称为用户程序存储器.

四个输入输出接口电路

1. 现场输入接口电路由光耦合电路和微型计算机的输入接口电路组成，它们用作可编程逻辑控制器和现场控制之间的接口接口的输入通道.

2. 现场输出接口电路由输出数据寄存器，选通电路和中断请求电路集成在一起，并用作可编程逻辑控制器，以通过现场输出接口电路向现场执行组件输出相应的控制信号.

五个功能模块

计数和定位等功能模块.

六. 通讯模块

工作原理: 可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程通常分为三个阶段，即输入采样，用户程序执行和输出刷新. 完成上述三个阶段称为扫描周期. 在整个操作过程中，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个步骤.

1. 输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式顺序读取所有输入状态和数据，并将它们存储在I / O图像区域中的相应单元中. 输入采样完成后，它将转移到用户程序执行和输出刷新阶段. 在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I / O映射区域中相应单元的状态和数据也不会发生变化. 因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，以确保在任何情况下都可以读取输入.

2. 用户程序执行阶段

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器始终按从上到下的顺序扫描用户程序（梯形图）. 扫描每个梯形图时，总是先扫描由梯形图左侧的触点组成的控制电路，然后按从左到右，从右到先的顺序执行由触点组成的控制电路的逻辑运算根据逻辑运算的结果，先刷新系统RAM存储区中逻辑线圈对应位的状态，然后先刷新，再降序. 或刷新I / O图像区中输出线圈对应位的状态；或确定是否执行梯形图指定的特殊功能指令.

即，在用户程序执行期间，仅I / O图像区域中输入点的状态和数据不会改变，而其他输出点和软设备存储在I / O图像区域中或系统RAM该区域中的状态和数据可能会发生变化，并且上面排列的梯形图，程序执行的结果将在下面排列的使用这些线圈或数据的梯形图上起作用；相反，图中下方排列的梯形图，刷新后的逻辑线圈的状态或数据只能影响排列在其上的程序，直到下一个扫描周期.

如果在程序执行期间使用了立即I / O指令，则可以直接访问I / O点. 即使使用I / O指令，输入过程映像寄存器的值也不会被更新，程序直接从I / O模块获取值，输出过程映像寄存器将立即被更新，这有点与立即输入不同.

3. 输出刷新阶段

当扫描用户程序结束时，可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段. 在此期间，CPU根据I / O图像区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的设备. 这是可编程逻辑控制器的实际输出.

可编程逻辑控制器的特征

1. 系统结构灵活，易于扩展，以开关控制为特色. 它还可以执行连续过程的PID回路控制；并可以与主机（如DDC和DCS）形成复杂的控制系统，以实现生产过程的集成自动化.

2. 易于使用，简单的编程，无需计算机知识即可使用梯形图，逻辑图或语句列表等简洁的编程语言，因此系统开发周期短且现场调试容易. 另外，可以在不拆卸硬件的情况下修改程序以更改控制方案.

3. 它可以适应各种恶劣的工作环境，具有很强的抗干扰能力和可靠性，远高于其他各种型号.

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