一种热泵用高效罐式换热器的制造方法

本发明涉及一种用于空气源，水源和地源热泵的高效罐式热交换器.

背景技术:

用于热泵的现有热交换器是开槽的高效罐式热交换器. 当带槽高效罐在热泵单元上运行时，侧面的线性焊缝处有泄漏甚至爆炸和爆炸的危险. 开槽的高效罐在热泵运行中主要用作冷凝器. 储罐中的工作压力相对较高，尤其是R410a和一些新型环保制冷剂. 压力通常高于3.8MPa. 如果在带有接缝的高效储罐侧面进行的直缝焊生产中存在微小偏差，则在高温和高温情况下，很可能在焊接接头处发生泄漏甚至爆炸. 油箱中的压力. 它对环境造成了严重污染，对人们的生命造成了巨大威胁，并给人们的财产造成了巨大损失.

技术实现要素:

为解决狭缝式换热器的安全性问题，确保热泵机组的正常运行，本发明将无缝高效的罐式换热器应用于气源，水源和地源热领域泵. 具体的技术解决方案如下:

一种用于热泵的高效罐式热交换器，包括无缝内管，无缝外管，翅片管，盖，氟管，水管，水管，三通和安装支脚；盖布置在无缝内筒的外壁和无缝外筒的内壁之间，从而在无缝内筒和无缝外筒之间形成环形腔，并且无缝内筒的两端突出. 从盖子上移5-10毫米. 盖超出无缝外圆柱的端部6-8mm；翅片管有两端，头部和尾部相对圆滑，套在无缝内筒的外壁上，两端插入盖中并延伸50mm. 氟管的两端分别固定连接至帽，并与环形腔连通. 水路管分别连接到翅片管的两端，并通过水路三通固定连接到水路接头. 安装脚设置在无缝外筒侧壁上.

此外，无缝内筒和盖以及盖和无缝外筒通过圆周缝焊固定连接.

另外，翅片管和盖以及氟管和盖通过钎焊固定连接.

上述用于热泵的高效罐式换热器的制备方法包括以下步骤:

S1. 首先，将两根换热翅片管在管子缠绕设备中缠绕成设计形状，并将两根翅片管的头尾相对卷成一团.

S2. 将轧制的翅片管放入无缝内筒中，翅片管一侧的两端与盖子上的预开孔对齐，插入孔位置50mm，并将盖子固定在无缝内筒的末端缸确保无缝内缸延伸超过盖子45-10mm. 同样，将翅片管的另一端插入相应的盖子并将盖子固定到无缝内筒上；

S3. 使用气缸装置将上述组件推入无缝外气缸中，使盖的两端超出外气缸6-8mm；

S4. 将上述半成品放入环焊机中进行气体保护焊；

S5. 钎焊翅片管与盖之间的接触位置，以及氟管与盖之间的钎焊；

S6. 将水管焊接到翅片管的两端，依次焊接水管三通和水管接头；

S7. 执行泄漏检测，外表面喷涂或电泳处理，保温等工序，以完成侧向无缝管式高效罐式热交换器.

本发明的有益效果是: 使用无缝的内，外管代替传统的带槽高效罐，进水管和出水管的末端以及进，出氟管的末端设置在，可以有效防止热泵机组冷凝器的高温高压. 在发生泄漏甚至爆炸的情况下，可以大大提高热泵机组的安全性.

图纸说明

图1.本发明的主要结构.

图2. 本发明的侧视图.

图. 图3是本发明主要结构的剖视图.

图片: 1.无缝内管，2.无缝外管，3.翅片管，4.盖，5，氟管，6，水路管路，7，水路接头，8，水路三通，9.安装脚.

具体实施

如图1-3所示，是一种用于热泵的高效罐式热交换器，包括无缝内管1，无缝外管2，翅片管3，盖4，氟管5，水管6，水路接头7，水路三通8和安装脚9；在无缝内筒1的外壁与无缝外筒2的内壁之间设置有盖体4，从而在无缝内筒1和无缝外筒2之间形成有环状的空腔高效罐式换热器设计，在其两端之间形成有环状的空腔. 无缝内筒1的端部延伸超过盖45-10mm，并且盖4超出无缝外筒2的端部6-8mm；翅片管3具有两个相对圆滑的头和尾，套在无缝内筒1的外壁上，两端插入盖4中并延伸50mm. 氟管5两端固定连接于盖4，并与环形腔连通. 水管6分别连接于翅片管3的两端，并通过水路三通8固定连接于水路接头7. 安装脚9设置在无缝外筒2的侧壁上. 无缝内筒1和盖4以及盖4和无缝外筒2通过周向缝焊固定连接. 翅片管3和盖4以及氟管5和盖4通过钎焊固定连接.

本实施例的高效罐式热交换器的生产工艺为:

1）. 首先，将两个热交换翅片管3在管卷绕装置中卷绕成设计形状高效罐式换热器设计，并将两个翅片管3相对地卷绕成圆形.

2）. 将轧制的翅片管3放入无缝内筒1中. 翅片管3的两端与盖4上的预开孔对准，插入孔为50mm. 将盖子4固定在无缝内管1的末端，以确保无缝内管1从盖子延伸45-10mm. 同样，将翅片管3的另一端插入相应的盖子4中，并将盖子4固定到无缝内筒1上；

3）. 使用圆筒装置将上述组件推入无缝外圆筒2中，以使两个端盖4超出外圆筒6-8mm；

4）. 将上述半成品放入环焊机中进行气体保护焊；

5）. 翅片管3和盖4被钎焊并焊接，氟管5和盖4被钎焊；

6）. 将水管6焊接到翅片管3的两端，依次焊接水管三通8和水管接头7；

7）. 执行泄漏检测，外表面喷涂或电泳处理，保温等工序，以完成侧向无缝管式高效罐式热交换器.

受本发明上述理想实施例的启发，通过上述说明，相关人员可以在不脱离本发明技术思想的范围内进行各种变化和修改. 本发明的技术范围不限于说明书的内容，必须根据权利要求的范围来确定技术范围.

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