影响溴化锂溶液腐蚀金属材料的几个因素

1）溶液的质量分数. 在常压下，由于溴化锂溶液的质量分数降低，因此氧气在稀溶液中的溶解度大于浓溶液的溶解度. 在真空状态下，低压下的腐蚀增加，因为氧含量非常小. 金属材料的腐蚀速率与溶液的质量分数无关.

2）溶液的温度. 在没有腐蚀抑制剂的溶液中，碳钢溴化锂溶液价格，纯铜和镍铜合金的腐蚀速率都随温度升高而增加. 当温度低且在165℃干燥时，溶液温度对腐蚀的影响很小；当温度超过165℃时，无论是碳钢还是纯铜溴化锂溶液价格，腐蚀速率都会急剧增加.

3）溶液的碱度. 溴化锂溶解的碱度通常可以用pH值或等效浓度的氢氧化锂（LiOH）表示. 当pH值小于7时，溶液呈酸性，金属材料的腐蚀非常严重. 当溴化锂溶液的pH值在8.0-10.2的范围内时，即，对应的氢氧化锂当量浓度为0.007-0.04N. 随着碱度的增加，碳钢和纯铜的腐蚀速率降低. 但是碱度不能太大，否则腐蚀会加剧. 该测试表明溴化锂溶液的碱度在pH 9.5-10.3的范围内（相应的氢氧化锂当量浓度为0.02-0.04N）. 该材料的缓蚀性能更为有利.

2. 金属腐蚀对冷藏性能的影响

由于溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，其对吸收式冷库性能的影响主要表现在以下几个方面:

1）由于溶液腐蚀吸收式冷库的两种主要金属材料，即钢材和钢，直接影响了冷库的使用寿命.

2）腐蚀产生的氢气是冷藏库运行过程中不可冷凝气体的主要来源，冷藏库中不可冷凝气体的积累直接影响吸收过程和冷凝过程，导致冷库性能下降. 因此. 普通冷库配有自动抽气装置，以消除运行过程中产生的不可冷凝气体.

3）锈蚀，铜锈和其他因腐蚀形成的沉淀物. 随着溶液的循环，很容易引起喷嘴和屏蔽泵过滤器的堵塞，从而阻碍了冷库的正常运行.

3. 常用的缓蚀剂和防腐性能

从溴化锂溶液腐蚀金属材料的机理可以看出，防止腐蚀的最基本方法是将冷藏库保持在真空状态，并尽可能防止氧气进入. 另外，在溶液中添加各种腐蚀抑制剂也可以有效地抑制溴化锂溶液对金属的腐蚀. 缓蚀剂通过金属表面的化学反应形成精细的保护膜，使金属表面不致腐蚀.

很少或没有氧气的攻击，因此可以有效地抑制腐蚀的发生. 常见的腐蚀抑制剂包括铬酸盐，钼酸盐，硝酸盐以及锑，铅和砷的氧化物. 此外，某些有机物质，如BTA（苯并三氮杂C3H4N3H），TTA（甲苯三并杂碳6H3N3HCH3）等在溴化锂溶液中也具有良好的缓蚀作用. 在碱度调节质量分数为60％的溴化锂溶液中，加入各种缓蚀剂后，分别在165℃和185℃下腐蚀钢，铭酸锉（Ii2CrO4），钼酸锂（Ii2MoOi），硝酸锂（ LiNO3），三氧化二锑（Sb203），BTA等在185℃时均具有良好的缓蚀作用，适用于二次冷库. 对于三效冷库，溶液温度高达230℃左右，缓蚀剂的选择是一个重要的研究课题.

测试表明，向溴化锂溶液中添加了0.1％〜0.3％的铬酸锂或0.005％-0.020％的相锂. 通过加入氢氧化锂，将溶液的PH值调节在9-10.5范围内，具有良好的缓蚀作用.

过去，大多数溴化锂冷藏库都使用铬酸锂作为缓蚀剂. 近年来，由于铬是一种致癌物，环境保护部门控制着铬酸盐的排放. 钼酸锂没有环境污染问题. 它已在许多冷藏库中用作腐蚀抑制剂.

当使用钼酸锂时，金属材料的腐蚀形式为完全腐蚀. 钼酸锂在碳钢表面形成致密的氧化铁膜，其中含有相. 当同时使用钼酸锂和氢氧化锂时，对碳钢，90/10和70/30铜镍合金具有良好的缓蚀作用. 即使在碳钢和铜-镍合金连接的组件中，钼酸锂对异种金属连接处的接触腐蚀和间隙腐蚀也具有良好的缓蚀作用. 钼酸锂在高温下也具有良好的缓蚀作用. 钼酸锂在165℃和185℃具有更好的缓蚀作用.

然而，根据数据，钼酸锂的氧化作用弱，并且在溴化锂溶液中的溶解度也低，仅为0.017％，不容易形成保护膜. 钼酸锂缓蚀剂的成膜过程可达48h. 钼酸锂的添加量为0.015质量％，氢氧化锂的当量浓度为0.06-0.07N. 在形成稳定的保护膜之前，零件会产生大量的氢. 在形成保护膜之后，需要释放溶液. 倒入新溶液后，冷藏库将再次投入使用.

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