如何清洁食品工厂的蒸发冷凝器？

一家速冻食品公司专门从事冷饮和速冻食品的加工和生产. 食品的速冻完成是利用氨液化气的低温冷冻技术. 蒸发冷凝器是一种热交换设备，它将从氨压缩机排出的高温过热蒸汽氨冷凝成低温液态氨，完成氨的相变，并满足速冻食品技术的需求. 该公司的蒸发式冷凝器循环运行时间长，填料和冷凝盘管的尺寸大而厚，致使制冷剂冷凝温度高，制冷量降低，影响氨压缩机的正常运行，影响生产质量. 速冻食品也很难保证. 为了消除安全隐患并满足速冻食品生产的需求，蒸发式冷凝器的清洁和高效率尤为重要. 有必要对其进行定期的化学清洁.

1蒸发冷凝器的组成和工作原理

1.1组成蒸发冷凝器是一种紧凑的热交换器，结合了空气冷却，水冷却和冷却塔. 它主要由塔体，轴流风机，循环水泵，循环水箱，冷凝盘管，填料等组成. 有和没有填料的蒸发式冷凝器有两种.

1.2工作原理氨气制冷剂包含在蒸发式冷凝器的冷凝器盘管中. 氨制冷剂通过盘管外喷水的蒸发而冷凝，从而带走热量. 其工作过程是: 从压缩机排出的高温过热氨气制冷剂从上部进入冷凝盘管，循环水箱中的冷却水由循环水泵送到填料上方的喷雾装置，喷嘴均匀喷洒水. 冷却后，将水倒在填料上，然后喷到冷凝盘管的表面上. 此时，盘管中的高温过热蒸气制冷剂与盘管外部的水和空气进行热交换，即，管内的制冷剂冷凝而放出热量，并逐渐从蒸气状态冷凝为液态. 管外的冷却水蒸发并吸收热量，一部分喷水变成水蒸气. 当水蒸气通过集水器时，水分被回收，潮湿的空气被排出到设备外部. 与此同时，在轴流风扇的强制抽吸下，冷凝盘管的间隙中形成负压. ，加强喷淋水的蒸发，提高机组的热交换效果；掉落时未蒸发的水被空气冷却，并均匀地掉入循环水箱中进行回收. 进水阀自动补充循环水箱中的冷却水，并保持一定的水位，以确保水循环的正常运行.

从蒸发冷凝器的工作原理可以看出: 将循环冷却水喷到填料上形成水滴或水膜，这时空气从底部向上并反向流动，冷却水在与空气对流的情况下进行热交换. 在此过程中，部分游离的CO2气体将损失掉. 由于二氧化碳的逸出，水中的碳酸氢钙容易转化为碳酸钙垢并沉积在填料上[2]. 冷凝盘管为高温过热气态氨，盘管外壁温度很高，冷却水喷在盘管上，强烈蒸发浓缩，形成水垢并沉积在盘管外壁此外，由于水中存在溶解的氧气，冷凝盘管的外壁和管道的内表面将被氧化和腐蚀，从而产生生锈. 检查冷凝器的水垢，可以看到填料和冷凝器盘管外壁的水垢很严重，循环水管的内壁上有水垢和铁锈. 通过对收集的水垢样品的分析证实表面冷凝器作用，其主要成分为碳酸钙和少量的铁氧化物，即铁锈.

2需清洗的冷凝器的结垢该公司位于市区，主要的冷却水是自来水. 从蒸发冷凝器的工作原理可以看出，循环的冷却水被喷到填料上形成水滴或水膜. 此时，空气从底部向相反方向流动. 在冷却水与空气对流的热交换过程中，部分游离的CO2气体会流失；由于二氧化碳的逸出，水中的碳酸氢钙容易转化为碳酸钙垢并沉积在填料上[2]；冷凝盘管为高温过热气态氨，盘管的外壁温度很高. 冷却水喷在盘管上，强烈蒸发并浓缩，形成水垢并沉积在盘管的外壁上. 另外，由于水中存在溶解的氧，冷凝盘管的外壁和管的内表面将被氧化和腐蚀，从而产生生锈. 检查冷凝器的水垢，可以看到填料和冷凝器盘管外壁的水垢很严重，循环水管的内壁上有水垢和铁锈. 通过对收集的水垢样品的分析证实，其主要成分为碳酸钙和少量的铁氧化物，即铁锈.

3化学清洗过程

3.1清洁前的准备工作

1）切断电源: 关闭循环泵，停止冷却水循环；关闭轴流风扇的电源.

2）关闭阀门: 关闭进水阀和排污阀.

3）个人防护: 施工人员穿戴防护服和防护口罩，并穿塑料鞋和手套. 清洁施工过程中应注意人身安全，并进行劳动保护.

3.2化学清洗过程和实施

由于蒸发冷凝器的结构非常特殊表面冷凝器作用，填料和冷凝盘管都被悬挂，完全暴露在空气中，不能浸入化学清洁中；而且每种成分的规模也不同，因此采用喷雾清洗的方法结合了清洗，水清洗和循环清洗. 要清洁循环水箱，请先清洁掉循环水箱底部掉落的水垢残留物和碎屑，将水垢残留物和碎屑放入编织袋中，然后将其从循环水槽中移开. 用自来水冲洗水箱，打开排水阀，然后排出水垢和脏水. 清洁后，关闭排水阀. 循环水箱的保护因为循环水箱是由镀锌钢板制成的，所以清洁剂会腐蚀锌，因此在清洗之前，请使用一块坚固的大塑料布覆盖水箱的底部和边缘，以保护水箱. 从腐蚀. 在循环水箱下部边缘的出水口，塑料布上应留有孔，以利于冷却水循环系统运行时管道的顺畅流动.

3.3疏device喷涂装置

卸下喷淋装置上的水分配管和喷嘴，清除水垢和残留物，然后将其恢复以确保喷淋水通道畅通.

3.4喷雾清洁

1）顶喷. 打开进水阀，为冷却水系统补充所需的水；然后将塑料管和清洗水箱连接到耐酸循环泵. 进水口放置在装有特殊清洁剂的清洁水箱中. 出水口固定在蒸发冷凝器塔顶；打开清洁循环泵，建筑工人控制出水口的塑料管，并将清洁剂从冷凝塔的顶部均匀地喷洒到填料上. 清洁剂可以从上到下倒在填料和冷凝盘管上. 2）喷下. 用同样的方法，将自备的小型耐酸循环泵连接至清洗水箱以及进水管和出水管，并在水管的出口处安装自制的喷头；打开循环泵，从冷凝器的入口向冷凝器盘管喷射清洁剂. 自制的喷头可以使清洁剂形成一定的冲击力，直接作用在盘管上，促进锈的溶解和脱落. 喷雾清洗时，所配制的清洗液浓度控制在013〜015mol / L之间.

3.5在使用水洗式蒸发冷凝器时，冷凝盘管中的制冷剂温度很高，盘管层很多且间隙很小，盘管的外壁易于结垢，并且氧化皮层很厚. 反复喷雾清洁后，卷材外壁上的大部分锈蚀物与清洁剂反应后会变得更稀疏和疏松，但有些锈蚀仍然牢固且不易脱落. 因此，使用高压洗衣机抽取自来水，并逐步用水冲洗冷凝盘管，以彻底清洗盘管外壁上的锈.

3.6循环清洁在进行喷雾清洁和水清洁的过程中，有必要定期分析循环水箱中清洁溶液的浓度. 当循环水箱中清洗液的浓度达到0110〜0115 mol / L时，可以进行循环清洗，即打开蒸发式冷凝器冷却水系统的循环泵，进行冷却. 水系统循环. 循环清洁可以均匀，充分地清洁填料，盘管，喷雾装置和系统管道中的锈，从而可以将残留的水垢和锈溶解，掉下并沉积在循环水箱的底部. 循环清洗时，可将清洗剂添加到循环水箱中，以控制循环水箱中清洗液的浓度在0107至0116mol / L之间. 在循环清洗过程中，应定期测量循环水箱中清洗液的浓度和pH值，并及时排污，以达到更好的清洗效果. 如果清洗液浑浊且杂质很多，则应将循环水箱中清洗液的pH值降至4-5，排干系统中的污水，并应将垢和碎屑沉积在循环水箱中. 取出后，用水冲洗，然后再次补充水，并在冲洗后继续洗涤. 在整个化学清洗过程中，根据蒸发器冷凝器中填料，冷凝盘管和管道的结垢，采用多种清洗程序，例如喷雾清洗-水清洗-循环清洗-排空-补水冲洗等. 其效果是明显. 化学清洗完成的判断: 目视检查包装表面是否清洁，是否有水垢残留；冷凝盘管的外壁无锈无垢，呈金属色. 清洗液的浓度保持在017至0110 mol / L之间，并且在2小时内基本没有变化. 清洁蒸发器冷凝器并完成化学清洗项目后，打开排污阀以排污，将淡水装满循环水箱并进行循环冲洗. 当循环水水质清澈，无水垢残留，pH值降至5左右时，可进行钝化前膜处理.

4钝化前膜

4.1钝化预成膜过程

由于蒸发式冷凝器的冷凝器盘管由无缝钢管制成，因此固定在塔架上并完全暴露在空气中. 化学清洗后的线圈金属表面被活化，容易氧化腐蚀. 如果需要暂时关闭化学清洁项目，则还必须对设备进行钝化处理，以防止冷凝盘管外壁的氧化腐蚀和“红水”的发生. 完成全部化学清洁后，设备还将进行最后的钝化预成膜处理. 根据清洁期间的循环水量来计算钝化预成膜剂的量. 将钝化预成膜剂添加到1吨水中. 钝化预成膜效果钝化预成膜处理后，在冷凝盘管的外壁和管道的金属表面上形成了完整的钝化膜，并且没有二次腐蚀发生. 返回搜狐，查看更多

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