揭开电线和电缆的奥秘，详细解释制造过程

电线和电缆以长度为基本度量单位. 所有电线电缆均由导体加工而成，并在导体逐层添加绝缘层，屏蔽层，电缆形成层，保护层等，以制造电线电缆产品. 产品结构越复杂，叠加的层就越多.

让我们看一下电线和电缆的生产过程.

电线电缆的生产过程

1. 铜和铝单丝的拉伸

常用于电线和电缆中的铜和铝棒材料，在室温下，使用拉丝机将模具的模孔拉伸通过一个或几个通道，以减小横截面，增加长度并增加强度. 拉丝是每个电线电缆公司的第一步，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术.

2. 单丝退火

当将铜和铝单丝加热到一定温度时，单丝的韧性提高，并且通过重结晶降低了单丝强度，以满足用于导电芯的电线和电缆的要求. 退火过程的关键是防止铜线氧化.

3. 导体绞合

为了提高电线和电缆的柔韧性，为了便于铺设和安装，通过绞合多个单丝制成导电芯. 从导电芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合. 不规则绞合分为束绞合，同心多重绞合，特殊绞合等.

为了减小电线的占用面积并减小电缆的几何尺寸，在扭绞导体时采用压缩形式，并将普通圆变为半圆，扇形，砖形状和紧密的圆圈. 这种导体主要用于电力电缆中.

4. 绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用固体绝缘材料挤出. 塑料绝缘挤出的主要技术要求:

4.1. 偏心率: 挤出绝缘材料的厚度偏差是衡量挤出技术水平的重要指标. 标准中明确规定了大多数产品结构尺寸和偏差.

4.2. 光滑度: 挤出绝缘层的表面必须光滑铝丝铠装电缆，并且不允许出现质量问题，例如粗糙的表面，焦化和杂质.

4.3. 密度: 挤出的绝缘层的横截面应致密而坚固，并且肉眼不得看到任何针孔，以防止气泡的存在.

5. 布线

对于多芯电缆，为了确保模制程度并减小电缆的形状，通常需要将它们扭绞成圆形. 扭绞的机理与导体的扭绞相似. 由于扭曲接头的直径较大，因此大多数都使用非扭曲模式. 电缆成形的技术要求: 一是防止因异形绝缘芯的转动而引起的电缆扭曲；第二是防止绝缘层被刮擦.

大多数电缆要同时完成另外两个过程: 一个是填充电缆，以确保电缆形成后的圆度和稳定性；另一种是绑扎，以确保电缆芯不会松动.

6. 内护套

为了保护绝缘电线芯不受铠装层的损坏，需要对绝缘层进行适当的保护. 内保护层分为: 挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（垫层）. 包裹式缓冲层取代了绑扎带，并与电缆形成过程保持同步.

7. 护甲

铺设在地下电缆中，可能会在工作中承受一定的正压力，可以选择内部的钢带铠装结构. 将电缆放在有正压力和拉力的地方（例如水，竖井或滴落大的土壤）时，应选择带有内部钢丝铠装的结构类型.

8. 外护套

外部护套是保护电线和电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部件. 外护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度铝丝铠装电缆，防止化学腐蚀，湿气，浸入水中并防止电缆燃烧. 根据电缆的不同要求，将塑料护套直接通过挤出机进行挤出.

编辑摘要: 这里向所有人介绍了有关电线和电缆生产过程的相关信息. 希望本文对大家有帮助.

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