电磁炉的原理与维护(2)

第二，电磁炉14的特殊组件介绍. 操作面板电磁炉的功能显示模式2液晶显示器. 显示内容直观清晰. 2.介绍电磁炉的特殊组件. 14.操作面板电磁炉功能显示方式. 3.数字显示，即通过数字管直观显示设定的温度，时间和故障代码等信息. 2.电磁炉专用组件的介绍14.操作面板电磁炉的功能显示方法4荧光屏显示，也称为VFD（VACUum FLuorescentDisplay）显示. 荧光显示器因其高亮度，宽视角，动态显示图案，清晰易懂的功能以及绚丽的外观，丰富的色彩而受到消费者的欢迎. 当前，荧光显示器被用于高端电磁炉. 3.应用电路组成的主要内容电磁炉产品简介电磁炉特殊组件介绍每个功能模块的应用电路组成说明3.应用电路组成的简化框图3.应用电路组成AC 220V市电D整流，L1和C5滤波之后，可获得约+ 300V的直流电. 该直流电形成通过加圈和IGBT管的环路. IGBT导通时，+ 300V为加圈充电，电能转化为电磁能并存储在加圈中. 当IGBT关断时，加圈对C3充电，然后C3一次又一次地放电到加圈，即加圈和C3形成并联谐振电路中，谐振频率由电感的电感决定. 加圈和C3的容量. 在控制电路输出的PWM开关脉冲的驱动下，IGBT管以一定的频率工作. 加圈产生15kHz〜30kHz的高频交流电，因此在铁锅底部产生强涡流，锅底部迅速加热，加圈中的电磁能转化为热量能源. 3.应用电路组成的详细框图3.应用电路组成包括以下模块+ 300V整流滤波电路EMC保护+ 18V，+ 5V电源电路LC振荡，同步模块电源控制高压保护电压，温度检测电流保护模块风机的驱动4.模块电路分析的主要内容电磁炉产品简介电磁炉专用部件介绍应用电路组成各功能模块的说明模块电路分析IV. 模块电路分析1. EMC保护电路IV. 模块电路分析EMC保护模块主要用于防止高频干扰或雷击损坏电源输入端的以下电路.

主要由CNR，C1等组成. 压敏电阻的电压敏感特性是其电阻值随施加的电压而变化. 电容器C1主要吸收电源中的高频谐波. 4.模块电路分析2. + 300V整流滤波电路主要用于AC-DC转换，其核心组件是整流桥. 它将输入的220V AC电源转换为脉动DC电源，然后通过L型滤波器电路（电感线圈L1和电容器C5）对其进行滤波，以输出平滑的DC电源. 四，模块电路分析电感滤波电感的使用对脉动电流有反电动势的影响. 它具有较大的交流电阻和较小的直流电阻. 如果在整流器电路中串联一个较大的电感，则可使电路中的大多数交流分量落在电感器上，而直流部分则从电感器线圈流向负载，起到滤波作用. 电感滤波电路通常用于负载电流大，滤波效果不严格的场合. 4.模块电路分析在通过全桥整流对电源进行整流后，对L1和C5进行滤波，并输出+ 300V DC. 在正常操作期间，C5两端的电压低于+ 300V. 电磁炉的功率越高，电压降越大. 当电磁炉的功率调整到1300W时，C5两端的电压约为260V. 4.模块电路分析3. + 18V，+ 5V电源电路电磁炉的低压电源不采用常见的变压器降压，整流滤波和稳压输出方法，而是使用开关电源

此开关电源电路由FSD200和少量组件组成. 4.模块电路分析FSD200设计的控制电源电路是单端反激电源转换电路. 调节器D9和Q9形成公共的直接反馈电路. Q9的输出直接连接至FSD200的反馈电压输入端子Vfb，从而无需反馈绕组. Vstr直接连接到DC总线. 四，模块电路分析FSD200芯片介绍采用飞兆半导体的低功耗单芯片开关电源FSD200，在230V±15％时输出功率为7W，采用双列直插式封装，价格低廉，电路非常简单. FSD200具有一些值得注意的功能: ①可以在4ms内将开关频率从130KHz更改为138KHz. 这种使开​​关频率在一定频带内抖动的方法可以分散谐波能量，并有效地抑制由固定开关频率引起的高频. 次谐波引起的干扰. 这不仅降低了EMI，而且用低成本的电感器代替了开关电源中常用的线路滤波器. ②不需要反馈绕组. FSD200通过连接到DC总线的Vstr引脚将外部高电压发送到内部高电压调节器，使其达到7V，该电压用作芯片的控制电压，从而无需反馈绕组. 其他包括过载保护，热关断，软启动和自举操作，以减少待机期间的开关损耗. 4.模块电路分析给出两个输出+ 5V电磁炉详细电路图讲解，+ 18V. 4.模块电路分析4. LC谐振电路4.模块电路分析LC谐振电路是电磁炉的主要电路之一. 主要采用LC并联谐振原理.

模块电路分析LC谐振电路当IGBT的C极电压为0V时，IGBT导通，并且此时存储电感（线圈）. 当IGBT从导通变为截止时，电感（线圈功能）也将沿先前的方向流动，因为IGBT关闭，电感只能对电容器C3充电，这会导致C上的电压杆上升. 随着充电电流变小，C极电压最高. 电容器C3开始从线圈放电，这时C极的电压变低. 当它达到接近0V时，控制电路检测（监控）该值，再次打开IBGT，然后开始循环. 4.模块电路分析5.同步电路4. 2.为什么要使模块电路分析同步？电磁炉工作时，IGBT管在饱和和截止状态之间快速交替工作. 当设置不同的热功率（功率）时，IGBT管的饱和度和截止时间之比是不同的. 4.模块电路分析为什么要同步？当IGBT管饱和导通时，加圈中感应电动势的极性为左“ +”右“-”. 由于电感器中的电流不能突然变化，因此在IGBT管的c极和e极之间流动的电流逐渐增加. 当电流增加到一定值时，应立即关闭IGBT，以避免IGBT发生大电流击穿. 4.模块电路分析为什么要同步？ IGBT管关闭后，加圈中感应电动势的极性立即变为左“-”和右“ +”，加圈给C3充电，然后C3再次使加圈放电，加圈和C3产生阻尼共振，即电磁能迅速转换为热能，共振幅度越来越小.

模块电路分析在谐振的早期，施加到IGBT管的c和e极的电压非常高. 在此期间，应可靠地关闭IGBT管，否则高压形成的大电流会损坏IGBT管. 综上所述，在不同的功率状态下，IGBT的工作状态应与加圈的状态相协调，即IGBT管的驱动信号应与加圈的状态相协调，完成协调任务通常称为同步电路. 4.模块电路分析当加圈两端的电压极性分别为左“ +”，右“-”时. 经R7和R25分压后，正电压加到U2: 3的反相输入端子上；负电压经R19和R20减小后，加到U2: 3的同相输入端，U2: 3的输出端为低电平. 正常状态下，U2: 4输出高电平，Q3导通. 导通，DEVICE为高，IGBT导通并饱和. 4.模块电路分析4.模块电路分析当加圈两端的电压极性分别为“-”，“ +”时，U2: 3的输出端为高电平，U2: 4的输出端为低电平，Q4接通，DEVICE为低电平，IGBT可靠截止. 4.模块电路分析6.电网电压检测电路4.模块电路分析7.过流检测电路4.模块电路分析8.浪涌检测浪涌INT（高电平）时硬件中断4.模块电路分析4 . 模块电路分析9.温度检测电路4.模块电路分析10.电位器检测电路4.模块电路通电后，给K取一个低电平值，通过积分电路C2和R43产生干扰，而C34为破坏了原始的平衡，在功率设置和驱动电路之后，IGBT工作，LC产生振荡，并根据PAN高低变化的次数进行计数，并根据次数判断是否有声像.

第四，模块电路分析11.高压峰值检测电路和功率设置电路检测IGBT的输出. 四，模块电路分析工作，当IGBT管截止时，施加到IGBT管C极和e极的电压最高. 为了防止此时电压超过1GBT的c和e极的最大背压值（耐压），特别设计了高压峰值检测电路.

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