MT428 | 2008煤矿用防爆电铃.pdf免费阅读

ICS 29.260.99 K 35记录号: 25359-2008MT中华人民共和国煤炭工业标准MT 428-2008代替MT 428-1995煤矿用防爆电铃2008-11- 19发布2009-01 -01实施国家安全生产监督管理总局发布的MT 428-2008前言本标准是对MT428-1995“煤矿用防爆铃”的修订，代替了MT428-1995. 本次修订主要是将标准中引用的GB3836.1〜3标准从83版更新为2000版. GB3836.1〜3-2000标准等同于IEC60079，其内容有较大变化，因此对该标准的防爆内容也做了相应的修订. 此外，GB14048.1和GB14048.5标准也进行了修订，并且该标准的电气性能也进行了相应的修订. 主要修订如下: -参考标准采用了当前最新版本，例如，GB3836从83版本更改为2000版本，以及MT / T 661-1997“用于电气设备的通用技术条件”. 增加了《煤矿井下》标准，《煤矿用防爆电铃信号装置》 MT / T906-2002标准；-增加了产品的防爆标志: ExdI；-增加了36V的电压等级； -将短期工作系统的电铃更改为短期工作系统的电铃； -在4.2中，“空气相对湿度”改为“空气平均相对湿度”；将“不超过98％（在+ 25℃）”更改为“不超过95％（在+ 25℃）”；间隙和爬电距离的参数值已根据新标准进行了更改;-隔爆连接面的符号和参数值已根据新标准进行了更改;-水压试验的要求和结论-根据新标准对密封圈的硬度要求更改为IRHD45°〜55°； -测试方法中的参考条款根据新标准进行了更改； -删除了原标准表8的水压试验压力值； -删除了隔爆外壳的防护等级要求；-增加了常规要求；-根据实际情况修改了采样依据和采样数量；-永久性煤矿安全标志“ MA” ”已添加到标记中；已添加安全标志的编号；警告标志的内容为“严禁打开盖子”；-电铃的声光同时增加了光信号测试的测试方法.

本标准由中国煤炭工业协会科学技术发展部提出. 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口. 本标准负责起草单位: 煤炭科学研究所抚顺分院. 本标准的起草人: ，王辉，耿延波，郝刚本标准于1995-10-05首次发布，于2007年8月首次修订. IMT 428—2008煤矿用电铃1范围本标准规定了煤矿用隔爆电铃的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存. 本标准适用于煤矿用防爆电铃（以下简称“电铃”）. 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款. 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准. 但是，鼓励已基于此标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB / T 191包装，储存和运输象形图GB / T 228金属材料室温拉伸试验方法GB / T 2423.4电气电子产品基本环境试验程序试验Db: 交替湿热试验方法GB 3836.1-2000爆炸性电气设备气体环境第1部分: 一般要求GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分: 隔爆型“ d” GB 3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分: 增加的安全性“ e” GB 4208-1993外壳防护等级（ IP代码）GB / T 10111使用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分: 通用MT / T 661-1997地下煤矿电气设备的通用技术要求MT / T 906 -2002煤矿用防爆电铃信号装置3产品分类3.1型3.1.1防爆型为矿用防爆型；防爆标志是“ ExdI”.

3.1.2根据音频功能，可以将其分为单击类型和双击类型. 3.1.3按用途分为声音信号类型和声光信号类型. 3.2型号和含义DLB －□□特性代码（声光兼用的G，可以加在挖掘面上加上C）额定电压（V）隔爆型铃铛3.3基本参数3.3.1额定电压: AC 127V，36V. 1MT 428—2008 3.3.2交流电源的额定频率: 50（60）Hz. 3.3.3铃铛短时操作. 4技术要求4.1产品应符合本标准和MT / T661的有关规定，并应按照规定程序批准的图纸和技术文件制造. 4.2钟应在以下条件下正常工作: a）环境气压: 86kPa〜110kPa； b）环境温度: -20℃〜+ 40℃； c）空气平均相对湿度: 不超过95％（+ 25℃）； D）具有甲烷爆炸性气体混合物的地下煤矿； e）没有明显的晃动和剧烈的振动环境； f）污染等级: 3； g）安装类别: III. 4.3在考虑正确连接电缆后，钟形中不同电位的导电部件之间，导电部件与接地体（例如外壳）之间的电气间隙和爬电距离应不小于表1规定的值. 表1电气间隙和爬电距离额定电压/最小电气间隙/最小爬电距离/ mmVmmⅡⅡⅢa362.12.12.63.41273.23.2454.4电铃的绝缘部分经过工频耐压试验（试验电压值见表2），应有没有故障或闪络.

表2工频耐压测试电压值额定绝缘电压（U）/ V工频耐压测试电压值（AC有效值）/ ViU≤601000i60＜U≤3002000i4.5端子中的温升和绝缘线圈钟温升应不超过表3中规定的值. 表3温升极限温度升高的材料或隔热等级/ K裸铜40裸黄铜45终端铜（或黄铜）镀锡铜（或黄铜）银或镍电镀50种其他金属≤45A65E80绝缘线圈B90F115H140 4.6电铃经过+ 40°C的严酷温度和12d的测试时间的交替湿热测试后，不同额定绝缘电压的绝缘电阻值应满足表4的要求并能承受本标准试验4.4中规定的工频耐受电压，并且隔爆表面上不应有腐蚀. 2MT 428—2008表4绝缘电阻值额定绝缘电压（U）/ VU≤6060

4.8铃铛隔爆连接面的最小有效长度L，从螺栓通孔边缘到隔爆连接面的内边缘的最小有效长度l和最大间隙（或直径差）隔爆连接面的i必须符合表5的规定. C表5隔爆连接面结构参数i / mmcL / l / 3接面壳净体积（V）/cmmmmmV≤100V＞ 1006.06.00.30－平面，止动或圆柱连接12.58.00.400.40结构25.09. 00.500.50操纵杆的隔爆连接面和穿过隔爆和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少应为3.0 mm. 4.11钟罩中的接线端子应使用标准零件. 在绝缘套管的扭转测试中，不允许导电棒和绝缘套管旋转并损坏.

+2 4.12防火外壳和钟罩的部件应经受静压测试（静水压测试）10 s. 试验后，外壳不得损坏或产生会影响防火性能的永久变形. 4.13在对钟形防爆外壳（壁厚大于3 mm的钢制外壳除外）进行冲击试验后，不得允许变形或损坏影响防爆性能的部件. 冲击能量为20J（非挖掘面的电铃可以为7J）. 4.14夹紧引入装置后，测试棒的位移应不超过6mm，其结构不得损坏. 4.15在对引入装置进行密封装置和机械强度测试后，不得有泄漏和部件损坏的痕迹. 4.16引入设备的弹性密封环材料的硬度应为45至55度IRHD. 弹性密封圈材料经老化试验后，其硬度变化不应超过20％. 3 4.17电气开挖工作面的防爆壳体，当容积大于2000 cm时，必须采用钢板或铸钢制成. 电气非开挖工作面的防爆罩可用灰铸铁制成，等级不低于HT250. 4.18钟经过外壳的压力试验后，不得变形或损坏影响防爆性能的零件；当不进行内部点火时，不得传播爆炸. 4.19钟罩应根据GB 3836.1-2000的第15章配备内部和外部接地装置. 4.20钟罩的内，外表面应先涂防锈底漆，然后内表面的非防爆表面应均匀涂上耐弧（或防）涂料；

4.21应保护钟罩上的所有黑色金属零件免受腐蚀. 4.22电铃的钟罩不应由轻合金材料制成. 4.23铃的声压在额定电源电压的75％〜110％的条件下应满足以下要求之一: 3MT 428—2008a）无其他噪声干扰时的声半径为150m； b）环境噪声不大于70dB（A）当距离为1m时，声压不小于80dB（A）. 注意: 如果有特殊要求，可以单独指定. 4.24对于有声有光的电铃，在额定电源电压的75％至110％的条件下，光信号照度由产品企业标准规定. 5试验方法5.1工频耐压试验应按GB 14048.1-2006中8.3.3.4的规定进行. 5.2温升试验应按GB 14048.1-2006中8.3.3.3的规定进行. 5.3交替湿热试验应按照GB / T 2423.4和GB14048.1-2006中附录K的规定进行. 5.4静压试验（静水压试验）应按照GB 3836.2-2000中15.1.2.1的规定进行. 5.5壳体和观察窗的冲击试验应按照GB 3836.1-2000中23.4.3.1的规定进行. 5.6观察窗的热激试验应按照GB 3836.1-2000中23.4.6.2的规定进行.

5.7绝缘套管的扭转试验应按照GB 3836.1-2000中23.4.5的规定进行. 5.8进气装置的夹紧试验应按照GB 3836.1-2000附录D3.1的规定进行. 5.9引入装置的密封试验和机械强度试验应按照GB 3836.2-2000附录D2的规定进行. 5.10弹性密封圈材料的老化试验应按照GB 3836.1-2000附录D3.3的规定进行. 5.11铸铁材料的性能试验应按GB / T 228进行. 5.12壳体压力试验和内燃不透过试验应按GB 3836.2-2000中的15.1和15.2的规定进行. 5.13声压测量应按照MT / T 906-2002中的5.2进行. 5.14间隙矿用隔爆型电铃，爬电距离，隔爆参数，隔爆表面粗糙度和防锈性能矿用隔爆型电铃，紧固，接地，喷漆，装配质量，钟形罩材料等应按GB 3836.1〜GB 3836.3和GB14048.1的规定进行检查. 5.15光信号照度测试应按照MT / T 906-2002中的5.2进行. 6检验规则6.1概述电铃的检验分为出厂检验和型式检验. 对通过工厂检查的产品进行型式检查. 型式检验包括工厂检验的所有内容.

6.2工厂检查6.2.1产品应由制造商的质量检查部门逐一检查. 6.2.2出厂检验项目应按表6进行. 表6电铃试验项目序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式试验1电气间隙和爬电距离4.35.14√√2工频耐压试验4.45.1√√3温升试验4.55.2－√4湿热试验4.65.3－√5 **防爆结构及参数检查4.8〜4.105.14√√6绝缘套管扭转试验4.115.7－√ 7 **静压测试（静液压测试）4.125.4√√8**冲击测试4.7、4.135.5－√9热突变测试4.75.6－√4MT 428—200810入口装置的夹紧测试4.145.8－ √11进气装置的密封性和机械强度试验4.155.9－√12弹性密封圈材料的老化试验4.165.10－√13壳体材料4.175.11－√壳体压力试验和内部爆炸不爆炸14 ** 4.185.12 －√测试15声压测试4.235.13√√16*外观和结构检查4.20〜4.225.14√√光信号测试174.245.15√√（acou注意: 表中相应方框中的“√”是应执行的检查项目，“-”是未检查项目.

注1: “ *”是一般项目. “ **”是一个关键项目. 其余都是重要的项目. 6.3型式检验6.3.1在满足下列条件之一的情况下，应进行型式检验: a）转移到工厂生产的新产品或旧产品的试型识别； b）正式生产后，如果结构，材料和工艺发生重大变化，何时会影响产品性能； c）在正常生产期间，每五年一次； d）产品关闭两年后，恢复生产； e）当工厂检查结果与上一次类型检查有明显不同时； f）国家有关机构提出型式检验请求时. 6.3.2产品型式检验项目应按表6进行. 6.3.3抽样: 按照GB / T 10111的规定，抽样基准为10套，抽样数量至少为2套. 6.3.4判断规则: 对于重点项目，如果一项不合格，则判定该批产品不合格. 对于重要项目，如果有两项不合格，则该批产品为不合格；如果一项不合格，则将对该项目进行复查；如果审查中还有一项不合格，则将判定该批次为不合格. 对于一般项目，不作任何判断. 7标志，包装，运输，贮存7.1钟罩的透明外壳上应清楚地标有永久性永久浮雕标志“ ExdI”和煤矿安全标志“ MA”. 7.2钟罩外壳的明显部位应安装厚度不小于1.0mm的铜或不锈钢铭牌，并可靠固定.

以下内容应在铭牌上清楚标记: a）产品型号和名称； b）额定电压； c）防爆标志（ExdI）； d）防爆证书编号和安全标志编号e）出厂日期和编号； f）制造商名称. 7.3纽扣外壳的明显部分应安装厚度不小于1.0mm的铜或不锈钢警告标志“不带电的开盖”. 7.4电铃应出厂”，“怕湿”等标志； e）制造商的名称和地址； f）产品执行标准号. 7.5产品包装文件: a）包装清单； b）产品合格证书； c）产品使用说明书. 7.6包装箱在运输过程中不应受到强烈颠簸和震动，并应防雨雪. 7.7电铃应存放在没有雨雪侵袭和空气流通的仓库中. 6

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