mvr蒸发装置

一，mvr蒸发装置的工艺流程及说明mvr蒸发器广泛应用于食品加工，果汁浓缩，饮料生产，乳品生产，化工，制药工业，废水处理，环保工程等蒸发浓缩设备领域. . 工作原理: 来自蒸发器的二次蒸汽被压缩机压缩，压力和温度相应增加，热焓也相应增加. 它作为热源被送到蒸发器的加热室，以加热蒸汽，即产生蒸汽. 原料液体保持蒸发状态，加热蒸汽本身将热量传递给原料本身，从而冷凝成水. 这样，可以充分利用要排出的蒸汽，可以回收潜热，可以提高热效率. 工作过程是低温蒸汽被压缩机压缩，温度和压力升高，热焓升高，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热. 除了启动之外，在整个蒸发过程中都不需要蒸汽.

1. 进料液在工作过程中的流动: 调节罐中的氯化铵溶液（含量≥9％）由进料泵送至预热器，冷凝水由预热器回收以回收显热. 加热进入循环管，并由辅助蒸汽加热器加热后，进入蒸发室进行蒸发. 二次蒸汽温度为80°C. 溶液滴到蒸发器的底部，然后在循环泵的抽吸作用下被泵入加热器加热，并进入下一个循环. 当设定密度时，过饱和溶液在下降到蒸发器底部的过程中消除了过饱和，晶体生长. 达到结晶浆的固液比后，将结晶浆送入结晶器，溶液滴至蒸发器的底部. 在循环泵的吸引下mvr蒸发器的压缩机，它被泵入热交换器以提高温度，并进入下一个循环. 当结晶器中的液晶浆料比率最终达到所需水平，并且具有所需粒度的晶粒产品达到目标（氯化铵浓度约为50％）时，将晶体和饱和母液的混合液送入冷却釜和离心机机器冷却并分离，分离出的母液与原始废水一起进入蒸发系统，进入调节罐，并继续蒸发和结晶. 整个过程形成了一个连续的循环操作系统.

2. 工作期间的蒸汽流: 气液分离器中的二次蒸汽向上移动到压缩机中. 压缩机将二次蒸汽的温度从80℃压缩到98℃，并返回到加热器的壳体侧以释放潜热，冷凝水进入预热器的壳体侧以预热原料液体，以充分利用剩余的热量. 压缩机轴功率为181kw.

3. 工作期间冷凝水的流动: 二次蒸汽进入加热器以辐射热量并冷凝成冷凝水. 由于冷凝水的温度仍然较高（约96℃），为了回收显热mvr蒸发器的压缩机，将蒸汽产生的冷凝水引入预热器中. 冷凝水经过预热器后进入冷凝水回收罐，由冷凝水泵送至后续生化处理.

第二，浓缩介质和物料平衡表及主要技术参数: 4T / h（mvr）蒸发器物料参数:

（1）物料名称: 氯化铵溶液；

（2）蒸发量: 〜4t / h；

（3）进料浓度（％）: 基于9％的氯化铵含量；

（4）化学需氧量: 20000; （DMF，氯化物等）

（5）进料温度（℃）: 常温；

（6）PH值: /.

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