手机充电器外壳的工程图

手机充电器外壳图

[塑料零件技术/塑料零件的结构分析]

设计的塑料部分是手机充电器的外壳. 内腔有许多孔和凸起，结构更加复杂. 需要一定的强度，刚度，耐热性和耐磨性. 与手机充电器同时，必须满足绝缘要求.

结合上述要求和经济因素，该塑料零件使用ABS塑料.

（1）脱模斜率

释放斜率足以促进塑料零件的释放，以免在释放过程中刮伤产品表面，其大小取决于塑料的收缩率. 释放角的方向取决于塑料部件的内部和外部尺寸. 塑料件的内孔以芯子的小端为准，尺寸符合图纸要求，并沿形状扩大方向标出斜率. 出来要求在打开模具后将塑料部件保留在型芯上，并且塑料部件表面上的脱模斜度应小于外表面上的脱模斜度. 根据AB的性能，核心的吃水深度为1°

（2）加强筋

为了使塑料部件具有一定的强度和刚度，并避免壁厚过大引起的成型缺陷，在塑料部件中间的凹坑和外壁之间增加了两个加强筋充电器外壳生产，厚度2mm

（3）塑料零件的圆角

为了防止应力集中在塑料零件的拐角处，必须在塑料零件的拐角处或内部连接处采用圆角过渡，并且将内径和外径设为R5mme. 塑料零件的形状非常复杂，没有规则的外表面，内部有许多螺柱和肋骨充电器外壳生产，使脱模力增加，塑料零件的下平面只有1mm的台阶. 螺杆柱断裂，无法进行注塑成型过程. 因此，必须在螺杆和肋骨附近设置推杆，以便推出塑料部件.

（4）塑料零件的壁厚

塑料零件的壁厚将对塑料零件的成形，冷却和变形产生更大的影响. 塑料零件的壁厚不均匀会导致各种零件的固化收缩率不均匀，从而容易产生气孔，裂纹和内应力等缺陷. 根据手机充电器外壳的材料，结构和强度要求，壁厚为2mm

（5）孔

应尽可能设置产品上各个孔的位置，以免削弱产品的机械强度，并且孔的形状也应努力不增加模具制造过程的复杂性.

（6）支撑表面

将产品的整个底表面用作支撑表面是不合理的，因为产品的轻微翘曲或变形会使底表面不平整. 通常使用抬高的框架或脚（三或四个点）作为支撑. 当产品底部有加强筋时，加强筋的末端应在支撑表面下方约0.5mm处.

12个塑料零件的尺寸公差和精度

产品长140毫米，宽80毫米，最大60毫米，重约83克，粗糙度值为RaO.06mm. 影响塑料零件公差的主要因素是: 模具制造错误和磨损错误，尤其是模制零件的制造和组装错误以及使用中的磨损，塑料收缩率的波动，注塑工艺条件的变化，塑料产品的形状和飞边成型后产品厚度，挠度斜率和尺寸变化的波动. 选择手机充电器外壳上的塑料零件，其尺寸精度等级为6，公差为GB1800-79.

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