Q_DL 002-2016更新了单机两级螺杆制冷压缩机组(2)

如果有泄漏，应进行修理，然后根据上述规定重新测试. 6.3.1.6压力表的精度: 压力测试应使用两个量程相同且已校正的压力表. 压力表的范围应为测试压力的1.5到2倍，刻度盘的直径应不小于75mm，精度应不小于1.6. 6.3.2液压试验6.3.2.1液压试验介质为不低于5°C的清洁惰性液体（通常为水）. 6.3.2.2液压试验的试验压力应按照GB / T 19410的规定执行. 6.3.2.3在压缩机壳体强度试验中，高压级的试验压力应为设计压力的1.5倍. 高压阶段，低压阶段的测试压力应为低压阶段设计压力的1.5倍. 如果在试验过程中高压级侧和低压级侧不能分开，则试验压力应根据高压级侧的设计压力确定. 6.3.2.4向被测压缩机应为测试压力的1.5到2倍，刻度盘的直径应不小于75mm，精度应不小于1.6. 6.4运行测试压缩机或单元的运行测试应在运行测试台上进行. 检查运行部件的组装质量和润滑系统的润滑. 如果不符合要求，则应消除缺陷，并重复测试直到合格为止.

压缩机或单元操作测试. 它也可以在压缩机性能测试台或体积流量测试台上执行. 6.5体积流量试验体积流量试验方法应符合GB / T 3853的规定. 6.6电气安全试验6.6.1绕组温度试验压缩机或机组的电机绕组温度应在压缩机或机组达到热稳定性后进行. 在表1中指定的额定工作条件下且环境温度不低于32°C. 根据GB / T 1032中指定的电阻方法. 6.6.2绝缘电阻测试压缩机带电部件与设备之间的绝缘电阻以及可能接地的非带电部件之间的绝缘电阻可以使用兆欧表在以下条件下进行测量: 常温和相对湿度小于或等于80％. 兆欧表应基于压缩机的额定电压，并根据表4的规定选择机组，测量结果应符合5.13.3.1的规定. 表4兆欧表的选择单位为伏特额定电压UU≤600600 ＜U≤3300U＞ 3300绕组电阻DC测量电压500 1000≥2500Q / DL 002—2016 8 6.7标称工作状态性能测试6.7.1标称工作条件制冷量和性能系数试验在规定的电压和频率下，按GB / T 5773规定的方法进行试验，并根据额定工况确定制冷量，制冷性能系数，轴功率或输入量. 压缩机的类型或等效的单位功率.

6.7.2部分负荷运行测试按照GB / T 5773的方法进行测试，并测量冷却能力，轴功率或输入功率. 6.7.3全面性能测试按照GB / T 5773规定的方法对压缩机和机组进行测试，并绘制符合表1和表2的完整性能曲线或完整性能表. 测试工作点和评估工作点由确定. 确定测试单位. 6.8噪声试验按JB / T 4330-1999附录C规定的方法确定声压级. 6.9振动值的测定压缩机和机组的振动值的测定方法按GB / T 19410附录E的规定进行. 7检验规则7.1一般要求应按规定对每台压缩机或机组进行检查. 制造商的质检部门根据此标准和技术文件，仅在通过测试后才能发货. 7.2检验分类检验分为三种: 工厂检验，抽样检验和型式检验. 检验项目，技术要求和试验方法如表5所示. 表5检验项目项目出厂检验抽样检验型试验技术要求试验方法气密性试验△△△5.8 6.2强度试验a第一方案5.9 6.3.1第二方案5.9 6.3.2运行测试b 5.10 6.4绝缘电阻测试5.13.3.2 6.6.2噪声测试— 5.11 6.8振动测试5.12 6.9标称冷却能力和性能系数测试5.2.1 6.7.1体积流量测试c 5.14 6.5部分负载运行测试— 5.2.2 6.7.2全面性能测试5.2.3 6.7.3绕组温度测试5.13.3.1 6.6.1 Q / DL 002—2016 9表5检查项目（续）注: “△”表示该测试应完成，“ —”表示没有测试.

a仅选择了两种用于强度测试的方案. b由已通过运行测试的压缩机组装的单元可能无法进行运行测试. c体积流量测试是可选的. 7.3出厂检查每个压缩机或单元应由工厂检查. 7.4抽样检查7.4.1应对批量生产的压缩机或发电机组进行抽样检查. 抽样单位数见表6. 表6抽样单位数半封闭批量输出<100 100〜500 501〜1000＞ 1000抽样数量1 2 3 4开放式批量输出<100 100〜500 501 〜1000＞ 1000样品编号1 2 3 4注: 压缩机和如果单位不连续生产，则累积产量将代替批量产品的样品，但每年不少于1件. 7.4.2如果第一个抽样产品中的一个不合格，则第二次抽样应根据表6规定的样品数量加倍；如果另一个不合格，则应逐批检查该批次. 7.5型式试验7.5.1当新产品或成型产品的重大改进对性能有影响时，应对第一个产品进行型式试验. 7.5.2对于标称制冷量大于600kW或额定电压3000V及以上的压缩机或机组，可在使用现场进行型式检查. 8标志，包装，运输和存储8.1标志8.1.1每个压缩机或单元均应在明显的位置固定一个耐用的铭牌.

铭牌的尺寸和技术要求应符合GB / T 13306的规定. 铭牌应标明以下内容: 8.1.1.1压缩机a）制造商的名称和商标； b）产品名称和型号； c）主要技术参数（制冷剂，理论体积流量，最大工作压力，转速，压缩机质量）； d）产品出厂编号； e）产品生产日期. 8.1.1.2压缩机单元Q / DL 002—2016 10 a）制造商的名称和商标； b）产品名称和型号； c）主要技术参数（制冷剂，额定工作条件，额定制冷量，额定电动机功率，机组质量）； d）产品序列号； e）产品生产日期. 8.1.2压缩机或机组应有指示运行状态的标志（例如压缩机和油泵的旋转方向，冷却水流的方向，指示仪表和各种控制按钮等）和安全标志（例如作为接地设备，警告标志等）. 8.2包装8.2.1在包装之前，应清洁，干燥和防锈压缩机或单元，然后在其中填充0.03 MPa至0.05 Mpa（表压）的干燥氮气或相应的制冷剂气体（危险除外）. 8.2.2除GB / T 13384的要求外，压缩机或机组的包装还应在压缩机或机组的外表面上覆盖塑料膜或防潮纸，以及备用的易损件和工具包装后应涂防锈油，并固定在包装盒中，以确保在正常的储存和运输过程中不会被损坏和受潮.

8.2.3在说明以及安全技术说明； d）安装说明和基本图纸. 8.2.4.3装箱单. 8.2.4.4随机附件. 8.3运输和存储8.3.1在运输和存储期间，压缩机或单元不得碰撞，倾斜，下雨或下雪. 8.3.2包装后，压缩机或机组应存放在干燥通风的地方. _________________________________

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