分子蒸馏|薄膜蒸发器|短程蒸馏|导热油|真空泵油|德国VTA公司|德国瑞达.

蒸馏是通过加热分离不同物质的最重要方法之一. 常规蒸馏方法: 将原料在蒸发器中加热至蒸发温度，低沸点成分蒸发并进入冷凝器冷却，以获得所需的产物.

但是，传统的蒸馏方法

-需要更高的蒸馏温度

-物料加热时间更长

限制

-无法分离热敏物质

真空蒸馏

通过抽真空系统可以降低蒸发温度

压力与沸点的关系

每次压力降低一个数量级，沸点降低约20-30度

但是对于热敏性物质，在蒸馏塔中进行的真空蒸馏存在许多缺陷

-蒸馏时间长

-由于压力下降，真空泵难以克服蒸馏罐内液位的静压高度，因此蒸发部位的真空非常有限.

最终真空度不是由真空泵的尺寸决定的，而是由管道的电导率和蒸发器中静态液位的高度限制的.

薄膜蒸发器中的真空蒸馏

从薄膜上蒸发可以消除高静水压的影响. 在刮膜式蒸发器中，材料沿着加热的圆筒形桶的表面向下流动真空冷凝器，形成薄膜. 蒸发.

带外部冷凝器的薄膜蒸发器

通过刮膜系统连续混合液膜，并在与真空系统连接的外部冷凝器中进行冷凝.

刮环通过其自身的离心力在蒸发器的内壁上刮擦约1mm厚的薄膜

电影的优点:

-高传热效率

-快速质量交换

-短时间加热材料，仅需15秒至30秒

-该材料以薄膜形式出现，几乎没有液位压力差真空冷凝器，减少了真空损失

但是带有外部冷凝器的薄膜蒸发器也有局限性:

由于蒸发器和冷凝器之间的连接导致压降，因此蒸发器中获得的真空度被限制在mbar级，并且最小值可以降低到大约1 mbar（100Pa）

带冷凝器的短程蒸发器

使用短程蒸馏/分子蒸馏可以消除真空不足的缺点. 冷凝器放置在圆柱形蒸发器内部，并且蒸发器和冷凝器之间的距离非常短. 实际上，没有压降问题.

如果内置冷凝器和蒸发器表面之间的距离恰好是光分子自由路径的平均距离，则光分子到达冷凝器并被冷凝和排出. 此过程也称为“分子蒸馏”.

短程蒸馏/分子蒸馏特别适合于分离热敏性物质. 较短的加热时间和较低的蒸发温度对蒸馏物料的热应力影响最小. 短程蒸馏/分子蒸馏的真空度可以降低到0.001 mbar（0.1Pa）.

薄膜蒸发器，短程蒸馏和分子蒸馏设备专门用于热敏性物质和高沸点物质的蒸馏分离和纯化，广泛用于:

-精细化工产品

-药品

-高分子聚合物

-食物

-化学工业

薄膜蒸发器和短程蒸馏，分子蒸馏设备可在以下几个方面取得非常令人满意的结果:

-提高产量

-获得高纯度产品

-改善产品颜色

-改善产品口味

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