滚筒式自动清洗机的制造方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种滚筒式自动清洁机.

背景技术:

加工零件上经常附着许多金属碎屑和冷却液. 这些碎屑和液体会损坏零件或导致零件在随后的铆接，焊接和其他加工过程中无法紧密连接，从而造成隐患的安全隐患并影响使用寿命. 尽管传统的清洁系统可以去除一些油脂，但清洁效果并不理想，并且很难将金属碎片与零件完全分离.

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种滚筒式自动清洗机滚筒式清洗机规格型号，以克服传统清洗机的缺点.

本实用新型的技术解决方案是:

一种滚筒式自动清洗机，包括螺旋筒，喷头，盖，底盘，进料斗和出料斗，螺旋筒和喷头分别布置在外壳，底部外罩的底盘为底盘，喷头布置在螺旋缸内. 在螺旋缸的两端分别设有进料斗和出料斗. 螺旋圆筒包括圆筒，并且在圆筒内部设置有螺旋隔板. 当螺旋圆柱体绕其轴旋转时，螺旋隔板将零件向前推动.

螺旋桶水平或倾斜设置.

螺旋筒的外壁设有排屑口. 排屑口的尺寸允许排出金属屑，但不允许零件掉落或卡在排屑口中.

螺旋隔板的高度是螺旋圆柱体半径的十分之一到十分之一.

螺旋分离器的螺旋角为2°至60°. 根据不同零件的形状和尺寸，可以是3°，5°，7°，9°，11°，13°，15°，17°，19°，21°，23°，25°，27 °，29°，31°，33°，35°，37°，39°，41°，43°，45°，47°，49°，51°，53°，55°，57°，59°，或2°，4°，6°，7°，10°，12°，14、16°，18°，20°，22°，24°，26°，30°，32°，34°，36° ，38°，40°，42°，44°，46°，48°，50°，52°，54°，56°，58°，60°.

在螺旋隔板的边缘设置有缺口，该缺口为圆弧状或连续的波形的缺口. 弧形凹口或连续波浪形凹口可导致零件在螺旋隔板的作用下大大增加翻滚幅度，并增加零件与水流或空气流之间的摩擦力，从而使冲洗水流进一步冲刷零件的表面. 彻底清洁零件间隙中的碎屑并产生额外的湍流是有益的，对碎屑流向的定向干预与离心作用相结合，更有利于从切屑排出口排出碎屑.

在螺旋隔板的边缘上设置有波浪形的褶皱，或者螺旋隔板是波纹板. 波浪状的褶皱或波纹板会导致零件在螺旋形隔板的作用下大大增加翻滚的幅度，并增加零件与水流或空气流之间的摩擦力，从而使冲洗水流进一步冲刷零件的表面，这有利于零件之间的间隙. 彻底清除了碎屑，并产生了额外的湍流效果. 碎屑流向的定向干预，结合离心作用，更有利于碎屑从排屑口的排出.

排屑口的形状为圆形，椭圆形，细长或不规则形状；排屑口的布置是规则的还是不规则的.

在喷嘴上布置有多个喷嘴，该喷嘴将高压热水，高压蒸汽或热空气流喷射到螺旋筒中的零件上，以冲洗或干燥零件，其数量为喷嘴的位置和角度在实际使用中要调整效果.

外壳仅在两端具有用于进出料的开口. 中间部分完全关闭，以防止水和油溅出. 可以在外壳上设置一个透明窗口以进行观察；机箱中充满了水，油和金属碎屑. 水和油污通过过滤装置被回收，然后从喷头喷出以便回收；进料斗和出料斗分别安装在外壳和底盘上. 如有必要，可以加长该设备. 该设备的后半部分没有配备喷头，但是添加了一个空气喷头，以向零件喷射热空气，并使零件干燥.

该实用新型的有益效果是:

本实用新型的滚筒式自动清洗机不仅可以完全分离金属碎屑和零件，而且可以清洗大部分油渍. 操作员只需要从一侧倒入要清洗的零件，而从另一侧取下清洗过的零件，这很容易操作. 本实用新型可用于清洗高压热水或蒸汽，也可串联使用. 清洗后，可进行热风干燥，实现一机多用，全方位支持，达到最佳的清洗干燥效果.

本实用新型的螺旋隔板的边缘上有一个缺口，该缺口为圆弧形或连续的波浪形缺口. 螺旋隔板的边缘设有波浪形的褶皱，或者螺旋隔板是波纹板. 本实用新型的这些结构可以促进零件在螺旋隔板的作用下大大增加滚动幅度，并增加零件与水流或空气流之间的摩擦力，使冲洗水流进一步冲刷水面. 零件，有利于零件间隙的破损彻底清除了切屑，并产生了额外的湍流效果. 切屑流动方向的定向干预，结合离心作用，更有利于从切屑排出口排出切屑，因此很难与传统的清洗机相匹配. 效力.

图纸说明

图1本实用新型总体结构.

图2是本实用新型的剖视图.

图3是本实用新型内部结构的.

图. 图4是本实用新型内部结构的分解.

图. 图5是本发明的螺旋圆柱体的旋转方向和各部分的前进方向的.

图. 图6是本发明的螺旋筒表面开口的实施例的效果的.

具体实现

以下结合附图进一步描述本实用新型:

如图所示. 参照图1至图6，滚筒式自动清洁机包括螺旋筒1，喷头2，盖3，底架4，进料斗5和排出斗6，螺旋筒1和喷头2. 外壳3内设置有底盘4，外壳3的下方是底盘4，喷头2设置在螺旋筒1的两侧，螺旋筒1的两端分别设有进料斗5和在排料斗6中，螺旋筒1包括筒10，在筒10的内部设有螺旋隔板8，当螺旋筒1绕其轴线旋转时，螺旋隔板8将零件向前推动.

螺旋筒1水平或倾斜放置.

切屑排出口9在螺旋筒1的外壁上开口. 切屑排出口9的尺寸可以排出金属碎屑，但是不会使零件掉落或卡在切屑排出口中. 9.

螺旋隔板8的高度是螺旋圆柱体1的半径的十分之一到十分之一.

螺旋分离器8的螺旋角为2°至60°. 根据不同零件的形状和尺寸，可以是3°，5°，7°，9°，11°，13°，15°，17°，19°，21°，23°，25°，27 °，29°，31°，33°，35°，37°，39°，41°，43°，45°，47°，49°，51°，53°，55°，57°，59°，或2°，4°，6°，7°，10°，12°，14、16°，18°，20°，22°，24°，26°，30°，32°，34°，36° ，38°，40°，42°，44°，46°，48°，50°滚筒式清洗机规格型号，52°，54°，56°，58°，60°.

在螺旋隔板8的边缘设置有缺口，该缺口为圆弧状或连续的波形的缺口. 弧形凹口或连续波浪形凹口会导致部件在螺旋隔板8的作用下大大增加翻滚幅度，并增加部件与水流或空气流之间的摩擦力，从而冲刷水流动进一步冲刷零件表面. 彻底清洁零件间隙中的碎屑并产生额外的湍流效果是有益的，对碎屑流向的定向干预与离心作用相结合，更有利于碎屑从切屑中排出. 排出口9.

＆lt; p＆gt;螺旋隔板8在其边缘处具有波浪形的褶皱，或者螺旋隔板8是波纹板. 波纹或波纹板会导致零件在螺旋隔板8的作用下大大增加翻滚的幅度，并增加零件与水流或空气流之间的摩擦力，从而使冲洗水进一步冲刷表面. 有利于零件之间的间隙彻底清洁残渣，并产生额外的湍流效果. 碎屑流向的定向干预结合离心作用，更有利于碎屑从排屑口9排出.

排屑口9的形状为圆形，椭圆形，细长形或不规则形；排屑口9的布置是规则的或不规则的.

多个喷嘴2布置在喷嘴7上，喷嘴2将高压热水，高压蒸汽或热空气流喷射到螺旋筒1中的部件上，以清洗或干燥部件，喷嘴的数量和位置2 3.根据实际使用效果调整角度.

外罩3的两端仅具有用于进出料的开口，中间部分完全封闭以防止水和油溅出；可以在外罩3上设置透明窗口以进行观察. 底盘4充满水，油和金属碎屑，还可以通过过滤装置回收水和油的污染，然后从喷头2喷出以进行回收. 进料斗5和出料斗6设置在外罩3和底盘4上. 如果需要，可以延长装置的长度. 该设备的后半部分没有设置喷头，但是添加了一个空气喷头，以将热空气喷到零件上，并使零件干燥.

本实用新型的使用方法:

1. 将要清洗的零件倒入进料斗5；

2. 零件滚动到螺旋圆柱体1中. 随着螺旋圆柱体1的旋转，零件在螺旋隔板8的作用下前进的同时继续滚动；

3. 喷嘴2连续向零件喷洒大量热水，以洗去油和金属碎屑；

4. 金属碎屑和油从螺旋缸1的外壁开口中排出，并掉入底盘4中.

5. 零件到达设备的另一端，并从螺旋筒1落入料斗6；

6. 零件从卸料斗6中推出.

上述实施例仅用于描述本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型的概念和范围. 在不脱离本实用新型的设计思想的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所作的各种修改和改进，都属于本发明保护的范围. 本发明要求保护的技术内容已完全记录在权利要求中.

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