
常见故障的诊断和排除单元故障的原因多种多样. 故障通常不是由部件或因素引起的,因此通常很难诊断和消除故障. 故障诊断和故障排除表基于实际应用和制造商的广泛测试. 该表显示了本机中可能发生的故障以及上述故障的一般原因,以及如何消除这些故障,但是无法列出所有故障和故障排除方法. 在维修或更换零件之前,应对各种可能的故障原因进行全面而系统的分析. 如果出现问题,应仔细观察,找出故障,找出原因,然后进行必要的维护工作,以免对设备造成不必要的损坏. 需要牢记以下几点: 检查电线是否松动; b. 检查管道是否损坏; C. 检查是否由于过热或短路(通常伴有变色或燃烧的气味)而造成组件损坏. 按照推荐的方法检查后,如果仍然无法消除故障,请联系就近的贝勒特代理商或宝莱特售后服务部门,以防止出现故障现象,并且故障排除方法可能会导致电源无法打开关闭打开电源开关以打开电源. 控制电路保险更换保险丝,找出原因并解决. 电线烧断了;排气温度过高. 根据“排气温度过高或喷油温度过高”一章进行解决,然后关闭高温以重启压缩机. 热过载继电器纠正过载原因并重置热过载设备.

已断开连接;请要求电源部门检查输入电压,并将其与电机端子电压进行比较. 用它来检查电压是否过低;检查电压过低的原因. 电源(检测)失败;接线松动;温度传感器故障检查传感器,并联系人员进行维护. 故障;变压器故障;检查变压器次级电压. 意外关机检查电源部分. 检查所有接线端子并拧紧. 故障现象及排除方法可能原因排气温度过高根据“排气温度或喷油温度过高”的内容进行. 然后重新启动机器. 电源(检测)失败;检查电源部分. 请与维护人员联系以获取高温开关. 接线松动. 检查所有接线端子并拧紧. 热过载继电器断开故障现象及可能的故障排除方法原因排气压力过高;排气压力过高. 将卸载压力调低一点. 电压太低;热过载继电器的连接拧紧热过载继电器的接线螺钉. 电线松动;热过载继电器设置检查电机铭牌,然后与过载继电器设置进行比较. 不正确;电动机或起动器的连接检查所有连接是否牢固. 电线松动;将电动机送到制造商处进行检查. 卸下电动机之前,请检查电动机是否有故障;将电动机连接到起动器. 检查满载情况下的输入电压和电流. 空气供应不足故障现象和可能的原始故障排除方法由于清洁或更换了空气过滤器,环境恶劣,因此请加装空气过滤器;安装预过滤器. 工作中的管道太多了. 用肥皂水检查工作管道是否泄漏.

泄漏;进气门未完全打开;储气罐的压力太低. 故障现象和可能的原始故障排除方法由于工作管中的液体过多,请检查工作管中是否充满肥皂水. 进气门的泄漏未完全打开. 按下“进气阀未根据空气需求打开或关闭”来打开;部分检查故障. 检查电磁阀. 排放阀. 伺服缸正常. 空气过滤器堵塞;清洁或更换空气过滤器. 音量调节阀设置不正确;重新调节体积调节阀以获得所需的调节范围. 储气罐压力表损坏;检查原因,如果损坏,请更换. 空气需求过大;重新估计需求,并在必要时添加计算机. 储气罐的压力过高. 故障现象及可能原因卸荷压力设置不当. 当空气需求低时,进气门按下“进气门未根据空气需求打开或关闭”. 门没有关上;排气阀不能排气储气罐. 检查控制电磁阀和排气阀. 压力;注油温度故障现象和可能的原始故障排除方法,因为冷却器中的冷却水无法清洁冷却器. 检查供水系统是否有故障,包括水温调节是否足够; (仅水冷)节流阀,必要时重新调节或清洗. 部分故障排除. 故障排除方法将卸载压力设置为小于额定最大工作压力. 冷却器中的空气循环不会检查冷却器的安装位置,以确保气流不被阻塞. 足够;检查冷却器,必要时进行清洁. 油气分离器中的油位过高. 将机油加注至建议的高度,并检查机油系统是否泄漏. 机油滤清器堵塞. 油冷却器堵塞. 制造商推荐的方法彻底清洁冷却器.

环境温度太高;机器运行期间,环境温度不得超过最高环境温度. 发生了更换机油滤芯. 检查是否有漆膜和铁锈. 根据正确的热交换方向,风扇将空气推入冷却器,并且风扇向错误的方向旋转. 三相电源线的任何两相. 润滑油不正确空气过滤器堵塞恒温阀损坏压缩机头损坏过多的润滑油消耗症状和可能的故障排除方法原因油分离器中的油分离润滑油的一部分以将油位降低到指定高度. 机器位置太高;二级回油管堵塞. 清洁回油管和回油止回阀是否损坏. 插头;排气温度过高. 请参阅“排气温度过高”部分. 观察油位表,以确定运行期间的油位. 使用Baoleter转子润滑剂. 参见润滑部分. 清洁或更换空气过滤器. 根据需要维修或更换. 请联系Baoleter售后服务. 回油管路的调整不调整回油吸入管与分离器芯底部之间的距离,请确保吸入管在末端由45°油分离器芯损坏. 更换空/油分离器芯润滑油管道泄漏;检查有无泄漏,更换密封圈,密封圈失效;根据“装卸周期太频繁”进行装卸周期. 根据需要更换. 如有必要,请使用不正确的润滑剂更换所有密封件;根据建议使用润滑剂. 查看空气/油分离器在润滑部件中经常发生的故障现象以及可能的原始故障排除方法. 更换损坏的空气过滤器芯. 如果由于不适合使用而导致空气滤清器损坏或不合适,请使用重型空气滤清器或压缩机. 空气被引入干净的空气.

更换机油滤清器芯,并使用Baorite公司正品的机油滤清器. 油气分离器芯损坏或更换了分离器芯,并使用宝力特正品过滤器对润滑油进行不正确的润滑. 它在极端环境下运行螺杆空压机常见故障及维修方法,并在额定的油气分离器压力和油温下运行. 诸如高温高湿或机器压缩,以加快润滑油或过滤器的更换周期. 高压力;更换润滑剂,并根据日常维护表检查和维护空气. 润滑剂被污染;滤芯机油滤清器. 请勿将不同等级和型号的润滑剂混合使用. 另请参阅“维护润滑剂”部分以解决该问题. 混合润滑剂;请勿使用其他制造商的润滑剂. 使用错误的润滑剂;请参阅操作手册的润滑剂部分. 润滑剂使用不当;根据建议使用润滑剂. 看到润滑油的润滑部分是从排气阀排出的. 故障现象和可能的原因故障排除方法油气分离器中的油位过高. 排放部分润滑油以将油位降低到指定高度. 机器高度;太多的装卸周期通过选中“在装卸之间切换太频繁”部分进行检查. 频繁检查油气分离器中的空气阀,以检查空气阀的尺寸是否合适. 空速太快. 按下“进气门未按要求打开或关闭”部分,以发现进气门无法完全关闭. 拆卸方法机油滤清器不正确;空气滤网故障;件.
润滑油变质;系统被污染;根据“维护润滑剂”部分查找故障. 检查并清除灰尘,腐蚀性材料,漆膜,并在系统中使用纯正的Bollet备件. 更换空气滤清器,并仅在使用原装Bollet备件运行时,观察油位表. 污泥. 空气滤清器堵塞频繁发生的故障和可能的原因压缩机在高污染的空气中运输螺杆空压机常见故障及维修方法,以使进气口远离污染管线. 空气过滤器与环境条件不符. 使用重型空气过滤器,请使其适应鲍勒特;供气器的故障排除方法未根据空气量打开或关闭进气门. 故障现象及可能原因解决方法控制管中水分过多;每天维护控制管道. 进气门操作不正确;进气门卡住;电磁阀故障;健康)状况. 电磁阀电线接头松动;检查并拧紧接线端子. 当减少对压缩空气的需求时,无法卸载压缩机. 故障现象及可能原因卸荷压力设置不正确;控制线泄漏;故障排除方法重置卸载压力. 检查并维护控制系统连接器. 检查气缸,阀套和其他零件,必要时进行更换. 检查进气阀,阀套或轴,必要时进行更换. 根据需要进行修理或更换,并在压缩空气输送管道泄漏之前检查接线情况;检查所有压缩空气管道. 排气阀损坏;电磁阀损坏;调节阀损坏;根据需要更换或修理. 修理或更换. 修理或更换.
当压力降至控制下限时,将无法加载压缩机. 故障现象和接线错误的可能原因是松动的;进气门被卡住;容量调节阀故障;加载压力设置不正确;电磁阀损坏;故障排除方法将检查所有接线. 检查并修理. 清洁容积调节阀的孔或更换容积调节阀. 重置加载压力. 修理或更换. 加载和卸载之间的过渡太快. 故障现象及可能原因工作管体积过小;故障排除的方法是增加系统气罐的卸荷压力设定值,使其接近容积控制阀,以重置卸荷压力与容积调节阀之间的压力;控制管道泄漏;控制管道积水或结冰;阀孔. 排气端压缩空气的水分含量差异过大. 检查并修理排水控制管路,修理过滤器,检查体积调节故障现象和可能的原因水/气分离器堵塞;安装/应用程序故障;水冷却器泄漏; (仅清洁或更换水冷却故障排除方法,请检查同一系统中的其他压缩机以更换水冷却器类型)安全阀无法正常打开由于设置错误而导致的卸载压力重新调整,可以解决故障现象和可能的原始故障排除方法卸荷压力以获得正确的压差范围. 确保进气门未按要求关闭. 按下“进气阀未按要求打开或关闭”部分解决. 关闭分隔器被阻塞;安全阀损坏;泄漏,请更换. 更换油气分离器芯. 检查安全阀是否在正确的压力设定位置,例如1.检查. 维护和保养前的准备为了确保设备正常运行并延长使用寿命,关键在于良好的维护.
因此,必须仔细执行螺杆压缩机单元的维护程序. 在进行维护之前,至少要做好以下准备: 1.1. 1.2. 切断主机电源,并在电源开关上放一个标志. 关闭空气供应系统的截止阀,以防止压缩空气流回维修部分. 切勿依靠单向阀来隔离供气系统. 1.3. 它已打开. 1.4. 强度. 1.5. 1.6. 确保压缩机已冷却,以防止烫伤. 擦去地面上的油渍和水渍,以防止打滑. “重要注意事项”-不要认为机器已经关闭,认为可以维修和保养,并且机器的自动控制系统会随时启动压缩机. -维护不善不仅会影响设备的正常运行,还会影响操作人员的安全. 对于水冷式机器,必须关闭供水系统,必须释放出水管路压力,必须打开手动排气阀,应该排气系统中的压力,并且必须保持排气阀-不要拆除压缩机运行或处于压力下时,螺母,加注塞和其他零件. -请勿使用潜在的溶剂(例如汽油或煤油)清洁空气过滤器或其他零件. 请按照说明使用安全溶剂
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