1. 锅炉废气应符合《锅炉空气污染物排放标准》 GB13271 2014中的表3

1. 锅炉废气应执行《锅炉空气污染物排放标准》 GB13271 2014表3规定的大气污染物排放限值. 表16锅炉废气排放标准单位mg m3污染物项目SO2 NOX颗粒物排放浓度mg m3 50 150 20烟囱高度162，挤压车间棒式炉，老化炉，氧化固化直燃式发动机和喷雾固化直燃式发动机燃烧废气符合《空气污染物排放限值》 DB44 27 2001中的工艺废气污染物二级标准. 第二个时期. 表17大气污染物排放标准单位mg m3污染物项目SO2 NOX颗粒物最大允许排放浓度mg m3 500240120排放率kg无组织排放限值mg m3 163，广东省标准《水污染物排放限值》 DB44 26 2001第二期间一级标准表18主要水污染物排放标准单位mg mg不含污染物pH CODCr BOD5 SS动植物油氟化物石油磷酸盐9020 60 10 10 10执行标准广东省标准《水污染物排放限值》 DB44 26 2001 2类污染物第二阶段2级标准DB44 26 2001 I类污染物的最大允许排放浓度4.“边界工业企业的环境噪声排放标准” GB12348 2008 3类标准表19运营期间的噪声排放标准单位dB声学功能地区类别昼夜选择标准65 55《工业企业界环境噪声排放标准》 GB12348 GB12348的三类标准项目技改前的佛山广诚铝业污染情况2008年烟尘排放指数为9 92t，SO2为3641t，SO3为3599t. NOX和3813t用于CODcr. 技术改造项目完成后，CODcr和NH3 N排放总量保持不变. 在技​​术改造之前，烟灰，SO2和NOx分别减少了7 4t a，33 55t. 06ta.

技术改造后烟尘项目的污染物排放指数为2 52t SO2为286t NOX为3393t CODcr为3813t 22建设项目工程分析生产流程简图1，流程简图挤压车间流程铝棒加热炉挤压桶模具挤压排出风冷水冷矫直架铝型材半成品天然气电加热电加热角铝噪声老化天然气氧化车间工艺流程图铝型材半成品脱脂水洗中和水洗阳极氧化水洗，彩色洗，水洗，水洗，水洗，二次水洗燃料技术从原水煤气技术转变为天然气生产工艺，生产过程中原材料和设备没有变化. 主要污染过程1.建设周期该技术改造项目主体工程已完工. 施工期间不会对周围环境造成影响. 二. 运营期1.大气污染物该技改项目运营期产生的废气主要是由挤压棒机，老化炉，氧化凝固直燃机，喷雾凝固直燃机和6吨锅炉燃烧天然气产生的. 污染物. 天然气是一种清洁能源. 燃烧后产生的主要污染物是NO2，烟尘和SO2.

2. 水污染物该技术改造项目中没有新的水设备. 员工人数不变，因此生产废水和生活污水不会增加. 氧化铝半成品排放直燃机和锅炉的区别，软水洗涤，电泳，纯水洗涤，软水洗涤干燥后的电泳车间工艺流程图固化包装的铝型材成品反渗透系统浓缩液电泳废水净化水G4喷涂车间工艺流程图氧化铝型材半成品水洗脱油脂洗涤清洗钝化干燥固化的喷涂成品木纹纸包装和包装成品W1 W2 H2SO4钝化剂天然气灰尘W1代表酸碱废水W2代表金属-废水G1代表硫酸雾废气G2代表有机废气. 24金额. 项目技术改造后不再生产酚醛水. 技术改造前的酚水量为4 2t 3.噪声污染源本技术改造项目完成后消除的噪声源是加油站的气体发生器和气体压缩机，没有新的噪声源. 4.固体废物本技术改造项目完成后，由原煤制煤过程中产生的煤粉，煤渣，焦油和废物脱硫剂将随着气体发生器的关闭而消失. 天然气是一种清洁能源燃烧过程. 浪费. 25项目主要污染物的产生和预计排放量内容类型排放源污染物的名称产生浓度和排放量排放浓度和排放浓度mg m3排放浓度mg m3排放挤压棒炉，老化炉，氧化固化直接燃烧发动机，喷雾固化直燃发动机，6吨锅炉废气20438 88百万立方米20438 88百万立方米烟灰10 26 1010 26 10SO2 64NO2 137 34 28 07 137 34 28 07来自生产设备，各种风扇的噪音以及泵和其他机械设备的声级值为75 95dB. 基础采用固定式，在振动较大的部位安装减震垫，并建立减振基础. 经过厂房隔声，减震等措施，达到《国境工业企业环境噪声标准》 GB12348 2008 Type 3标准对环境的影响较小.

其他重大生态影响技术改造项目位于佛山市三水中央科技工业区南侧C区1号. 周边地区是工厂和未开发的土地. 植被主要是天然林和人工植被. 没有重点保护的野生动植物，风景名胜区，自然保护区，文化遗产和其他特殊保护目标项目在厂区内进行技术改造. 采取绿化措施后，加强植物绿化不会对生态环境产生重大影响. 26环境影响分析一，建设期环境影响分析本技术改造项目不涉及新建筑物，因此将不评估建设期对周围环境的影响. 2，运营期环境影响分析技术改造项目完成后，现有铝生产工艺和设备未发生变化. 经过技术改造后，只有各种炉体的热源从原来的水煤气变成了天然气. 因此，原始燃料燃烧污染物的排放类型和排放量都发生了变化. 在本节中，我们将重点分析技术改造前后污染物变化的部分. 现有维护将不再重复. 1.废气对环境的影响分析挤压棒炉，老化炉，氧化固化直燃机，喷雾固化直燃机，6吨锅炉燃烧源强度分析老化炉由氧化固化直接燃烧发动机，喷涂固化直接燃烧发动机和氧化车间使用的热水罐加热的6吨锅炉的燃料已从天然气改为天然气. 市政燃气供应网络用于提供天然气作为热源. 天然气通过专用的天然气管道输送到各个车间的不同熔炉中以提供热能. 燃烧后，天然气作为清洁能源通过排气管排出. 燃烧后天然气的主要污染物为SO2，NO2和烟灰. 是1500万立方米. 根据《第一份全国污染源普查工业污染源排放系数手册第10卷》的计算，天然气燃烧产生的工业废气为136259 17Nm3. 原料的污染物排放系数为SO2. 02Skg万吨Nm3原料，NOX 18 71kg万吨Nm3原料，烟尘排放系数参见《社会环境影响评价》，中国环境科学出版社2007 PM10 14kgKm3.

每个炉体及其燃气消耗和排气管见表20. 有关炉体烟气污染物排放及相关参数，请参见表21和表25. 表20使用天然气和排气管的炉体清单. 车间名称挤出车间喷涂车间氧化车间锅炉房炉膛名称挤出棒炉老化炉喷涂直接燃烧机凝固直接燃烧发动机6吨锅炉天然气消耗量Nm3 845 110 90 90 187 268 1500排气缸数72后排气缸数38排气筒高度1616 16 16 16排气筒直径cm 28 28 28 28 28排气筒出口烟气温度200200200200200排气筒环境温度21 27表21挤压杆炉的排气和总污染物排放烟气量10,000 m3 SO2NO2烟尘排放系数11513 02Skg 10,000 m3气体18 71 kg 10,000 m3气体kg 10,000 m3气体产量92 115 810 183生产浓度mg m3 13734 10 26生产率kg 149生产率041排气缸数量56每个排气缸的排放率76 810 90 210 40 910实施“大气污染物排放限值” DB44 27 2001第二阶段二级标准500mg m3 240mg m3 120mg m3表22老化炉的总烟道气和污染物排放烟道气量10,000 m3 SO2NO2烟尘排放系数1498 85 02Skg 10,000 m3气体18 71 kg 10,000 m3气体kg 10,000 m3气体生产154生产浓度mg m3 13734 10 26生产率kg 019生产率20510 40110 05110 80510 35010实施“大气污染物排放限制” DB44 27 2001第二阶段二级标准500mg m3 240mg m3 120mg m3表23烟气和总污染物排放氧化固化直燃发动机的数量千立方米SO2NO2烟尘排放系数1226 33 02Skg 10,000 m3气体18 71 kg 10,000 m3气体kg 10,000 m3气体生产126生产浓度mg m3 13734 10 26生产率kg 016生产率44110 41910 60210 47610 10510限制“ DB44 27 2001第二阶段第二阶段标准500 mg m3 240mg m3 120mg m3 28表24总烟量和po喷雾固化直燃发动机的污染物排放烟气量10,000 m3 SO2NO2烟尘排放系数2548 05 02Skg 10,000 m3气体18 71 kg 10,000 m3气体kg 10,000 m3气体产量2618生产浓度mg m3 13734 10 26生产率kg 033生产速率14910 18210 78710 06810 29610实施“大气污染物排放限值” DB44 27 2001第二阶段标准500mg m3 240mg m3 120mg m3表25 6吨锅炉烟气和污染物排放烟气总量10,000 m3 SO2NO2烟尘排放系数3651 75 02Skg 10,000 m3气体18 71 kg 10,000 m3气体kg 10,000 m3气体生产375生产浓度mg m3 13734 10 26生产率kg 047生产率02510 31610 56110 39710 29010实施《锅炉空气污染物排放标准》 GB13271 2014特殊排放限值50mg m3 200mg m3 20mg m3根据工程分析，每个炉体的废气污染物排放浓度可达到《大气污染物排放限值》 DB44 27 2001第二阶段第二级标准锅炉的废气浓度可以达到《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271 2014的有关标准.

共有72个热源高度为16米的排气筒，包括60个挤压车间，8个喷涂车间，8个氧化车间，3个锅炉房，1个基础技术改造项目以及前后排气筒的数量技术改造没有改变. 符合要求的高度分布见图6. 根据《大气污染物综合排放标准》 GB16297 1996，两个排放相同污染物的排气管，无论是否由同一生产工艺生产，如果距离小于其总和，则应合并为等效排气管. 几何高度. 如果短途排气气缸多于三个且排放的污染物相同，则前两个排气气缸的当量排气气缸应依次等于第三和第四排气气缸. 等效排气筒速度，高度和距离的计算公式如下: 等效排气筒污染物排放率的计算公式如下: 29 Q1Q2 Q——等效排气筒污染物排放率Q1，Q2——排气筒1和排气筒2中某种污染物的排放速率. 等效排气筒高度通过以下公式计算: 212221hhh h等效排气筒高度h1，h2排气筒1和排气筒2的高度. 当量排气缸的位置应在排气缸1和排气缸2之间的连接处. 如果以排气缸1为原点，则当量排气缸的位置应为原点的x-等价排气筒与排气筒1a的距离-排气筒1与排气筒2之间的距离Q1直燃机和锅炉的区别，Q2，Q——所有同类型的广汽铝业的排气筒均排放相同的污染物高度，结合实际情况为16米项目的费用，并根据上述公式进行计算. 在项目第二阶段的建设完成之后，排气管的最终数量为38. 等效排气管的高度为16米. 其他参数如表26所示. 有效排气缸的分布见图7.

表26: 技术改造后的排气气缸和等效排气气缸炉排气气缸编号等效排气气缸编号等效排气气缸位置等效排气气缸SO2排放率备注挤压棒式炉48 518 18米/排气管49518 18米/排气排气管518每排气管18米50 51 10 518每排气管18米11 67 30炉排气管数量排气管数量排气管位置排气管SO2排放率备注挤压棒炉12 518每个排气管距离为18米13 14 15 518每个排气筒的距离为18米16 17 18 518每个排气筒的距离为18米19 63 20 518每个排气筒的距离为18米21 62 29 15第29个原始数字17330 16第31号原始编号，每排518气缸的距离为18米31 32 33 17第34号原始编号，每排518 t气缸距离是18米34 35 36 18每个原始的37号518排气气缸距离是18米37 38 39 19每个原始的40号518排气管距离是18米40 41 42 20每个原始号43518排气管距离为18米43 44 45 21原始编号为46 518，每个排气管距离为18米46 47 64 22原始排气管，每个编号为65 518排气管之间的距离为18米65 66 52 23原始排气管的距离为52米. 17353 24原始编号54 518每根排气管之间的距离为18米54 55

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