
炼钢转炉除尘风机调速技术的年度节约(记者曹伟)8月4日,炼钢厂的转炉除尘风机经过改造后正式投入运行. 自动调速技术. 从运行情况看,运行稳定,满足转炉除尘工艺要求. 节电效果明显,预计每年可节省电费43万元以上. 炼钢厂炼钢转炉配备的除尘风机均为AII1000-1.05 / 0.771型离心风机,额定风量为1000m3 / min. ,速度2985r / min. 每个转炉的每个冶炼周期通常约为30分钟,吹炼时间,装料时间和出钢时间基本上是各自的一半. 在转炉吹制过程中,粉尘相对较大,因此应以高速运转. 装卸时,几乎没有烟雾和灰尘,并且风扇可以降低到低速. 然而,风力涡轮机液力偶合器的电动致动器没有配备自动控制条件,并且风扇不能根据转炉的冶炼周期自动调节速度,浪费了大量电能. 为了解决功耗问题,提高风扇利用率,降低生产成本,并且随着PLC技术的成熟以及可靠性和稳定性的不断提高,必须采用自动调速技术. 经过几天的现场试验和实验交流风机调速器,炼钢计划和控制总监屈子文通过了解风机的运行特性和转炉精炼工艺,最终确定了技术改进计划. 他带领仪器技术员孙海军,夏东东等人在两周内完成了PLC内部编程,外部仪器和电气控制电路的设计和安装,而不会影响正常生产. 反复调试并成功转换. 改造后,风扇的省电效果明显. 高速时风扇约为2200r / min,电动机的单相电流约为25A,低速电动机的单相电流约为1500r / min,电动机的单相电流约为18A交流风机调速器,两个风扇可以根据理论计算,一天24小时可节省约2500度电. 每年节电收益约为43.75万元. 该系统实现自动控制,操作简单. 该系统利用转炉炼钢过程中的开氧信号作为风机高低速运行的控制信号,实现了风机高低速的自动控制. 该系统还可以根据工作需要进行手动操作,操作方便. 该系统安全可靠. 为了满足该过程的要求,可以节省最大的功耗. 该系统具有自我识别功能. 外部电路设计使系统具有很强的抗干扰能力. 转炉高压除尘风机的自动调速技术创新项目取得了一定的成功,为公司的节能降耗工作做出了一定的贡献.
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