未来，人工智能工业机器人会真正取代人工智能吗？

每个人都觉得车间里的工人越来越少. 大型研讨会看着过去，看不见一个人. 设备很多. 这是否意味着机器人替代时代已经来临？

实际上，有一些客观原因，例如招聘工人的困难和高薪. 许多企业正在缓慢地进行改造并尝试使设备自动化，这不仅节省了劳力问题智能家电产业 抢过，提高了效率，而且提高了产品质量. 堆放，搬运，上漆等都可以代替手工.

早在2014年，中国家电行业的机器人更换计划就已大大加快. 最新消息显示，美的在中国的六个主要空调生产基地已开始进行自动化制造升级，并将在未来五年内投资50亿元用于机器人更换. 机器人的替代作用已开始显现. 仍以美国为例: 2011年，空调收入约500亿元，员工人数超过5万；到2014年，其空调业务收入超过700亿元，员工人数达到2.6万人. 根据美的的计划，2018年其空调收入将达到1000亿元，但员工人数将减少到2万. 收入和员工人数呈反增长趋势.

实际上，中国的主流家用电器公司都已启动机器人更换计划，但是进展缓慢，迅速而缓慢. 中国公司的机器人更换计划是在人工成本大幅增加的背景下进行的. 回顾2007年，全国工会联合会明确要求企业雇员的工资必须与企业的利益同步增长； 2008年，广东省劳动和社会保障厅规定，不提高一线职工平均工资的经营者的工资，不得提高. 在接下来的几年中，中国企业的工资经历了的持续增长. 到2010年，员工的平均工资与2005年相比增长了近100％.

不久前，中国人民政治协商会议常务委员会委员，原工业和信息化部部长李义中在讲话中表示，近年来中国的制造业成本已大幅上升，不仅高于在，东欧等地区，却达到了美国的制造成本. 90％的珠三角和长三角甚至达到了美国制造成本的95％. “一些纺织公司已经在美国建立工厂，因为成本低于中国. ”

长期以来，中国公司为“低廉的劳动力成本”优势而感到自豪. 人工成本的迅速增加直接增加了企业经营的压力，使许多劳动密集型企业难以承受，不得不移民甚至破产.

仅以“世界工厂”东莞为例，2014年关闭的公司不少于4,000家，成为继2008年之后中国制造业历史上第二次的企业倒闭. 在这一轮摆脱中国浪潮的过程中，中国的成本已成为最活跃的公司. 甚至还有许多国际知名的公司，例如Panasonic，Daikin，Sharp，TDK，都打算将其制造基地转移到日本甚至Nike. 富士康，歌乐，三星和其他世界知名公司也打算从中国撤军.

中国国家统计局局长马建堂说，2012年是中国人口红利的转折点. 2012年之后，劳动年龄人口呈逐步下降的趋势. 2012年，中国的GDP增长率是10年来首次低于8％，这与当年的人口拐点有关.

我们有必要深入研究机器人更换计划对中国企业甚至中国制造业的可能影响. 该计划的出发点是应对劳动力成本的上升，但对中国制造业产生了深远的影响.

我们知道，中国与发达国家之间的制造业差距是劳动力质量的重要体现. 希望集团刘永兴在2011年表示，在面粉加工业中，中国公司的效率仅为韩国的1 / 6-1 / 10. 实际上，中国公司之间的差距不仅体现在劳动效率上，还体现在员工敬业度和良好的工作适应性上. 最缺乏中国员工的可能是工艺.

过去，我们习惯于看到中国劳动力的廉价面，有意或无意地忽略了中国低效率的劳动力. 如果廉价劳动力不能带来有效的生产，那么这种廉价就没有任何意义，因为您在获得廉价劳动力的同时却付出了劳动效率和劳动力质量低下的代价. 在我看来，“中国制造”并没有改变国际市场上“低质低价”的形象，这与中国劳动力的整体素质低下有关. 一个典型的说法是: 相同的零件堆，日本工人组装的汽车比中国工人组装的汽车至少长3年. 因此，提高中国工业工人的素质已成为增强中国制造业的关键.

除了减少工人的重复体力劳动之外，机器人生产的最大好处是促进了生产过程的标准化. 应当指出，标准化生产被认为是影响产品质量的最关键因素. 仍然以汽车组装为例，一个螺丝应该转几圈？在日本，有严格的规定. 但是，在中国，拧多少圈取决于工人自己的感觉，而且感觉差不多. 机器人不是这种情况. 几圈？全部由预设程序决定. 如果所有生产环节都按照统一的标准进行，那么所生产产品的质量就不会不均衡. 这是标准化生产. 机器人不会情绪激动，生产过程不会受到情绪影响，确保了质量的稳定性. 因此，在改善中国制造的众多解决方案中，机器人替代方案被认为是最可行，最有效的解决方案.

事实上，中国制造业已经到了必须转型的时代. 过去，广泛的管理和广泛的制造方式适合作为发展中国家的中国，但不适用于从发展中国家到发达国家的中国. 中国制造不可能一直低调徘徊.

长期以来，中国被称为“世界制造业中心”，但是这个“中心”在很大程度上是“低端制造业”的代名词，巨大的制造能力并没有对中国真正的国际化做出贡献公司，国际品牌. 美的集团方洪波表示，“中国制造”与发达国家之间的差距不是在缩小而是在扩大. 当我们看到中国的制造业进步时，我们应该更快地看到发达国家的制造业进步. 中国要想成为一个真正的制造大国和制造大国，就必须对制造业进行彻底的转型和升级，即按照国际标准进行生产，生产具有国际竞争力的产品. 为了实现这一目标，我们必须彻底改变中国的制造方式，只有按照国际标准生产，我们才能生产出国际标准的产品. 机器人更换计划为我们提供了这样的机会. 因此，实施机器人计划对于促进中国制造业具有重要意义.

目前，在中国商业界流行的机器人更换计划可以看作是“中国制造2025”的初始阶段. 完全意义上的生产自动化不仅限于用机器人代替劳动力，而且还具有更深刻的内涵，例如引入智能技术，信息化与自动化的深度集成，以实现从制造业的全面升级和转型. 处理产品本身. “德国工业4.0”被认为是最好的模板.

未来工厂不仅主要由智能机器人生产，而且产品本身也是智能的. 就在智能产品风起云涌之际，机器人进入中国公司. 这不是偶然的. 以家用电器为例，目前海尔，美的智能家电产业 抢过，长虹等主流中国企业都发布了智能发展战略. 机器人的更换计划应从中国制造业转型的角度来看，而不是孤立的事件.

事实一再证明，廉价劳动力无法在中国制造. 中国要成为制造业大国和制造业大国，就必须走“高科技，高成本，高质量，高定价”的“四高”路线. “优质低价”一直是不真实的谎言. 苹果已经利用事实反复证明了这一结论. 中国几十年来未能建立真正的国际企业和国际品牌，这证明我们的低成本和低成本战略已经失败. 机器人更换计划将帮助中国制造业走向全球.

应该指出的是，引进机器人并不意味着中国公司从那以后将与国际公司保持同步. 实际上，机器人计划仅部分克服了中国公司在制造过程中的缺点. 另一个主要瓶颈仍然存在，即技术研发. 目前，中国公司在这方面还没有明显改善.

通过购买机器人，制造可能不同于制造. 研发和技术不能用金钱来购买. 中国的``技术市场''构想长期以来一直失败. 核心技术，原始技术和关键技术的缺乏已成为制约中国企业可持续发展的最大瓶颈. 仍然以家电行业为例，我们都知道未来的电视一定是OLED的世界. 该技术的最大特点是可以实现显示器的卷曲和折叠，但是中国公司在该领域的技术积累非常薄弱，即使在过去的十年中，韩国和日本公司之间的差距也很大制造所有显示器（包括彩电）以实现机器人生产，我们无法突破OLED核心技术的缺点. 原因是我们在该领域的研发缺少太多的课程. . 因此，无论我们多么重视机器人的引进，都不要忘记研发和技术是企业的基础.

关于引进机器人，这会导致机器和工人竞争工作吗？我认为这是肯定的，但这不能成为拒绝机器人的借口. 工人的就业问题必须分开解决. 实际上，即使在发达国家，也存在机器与人竞争工作的情况.

我们可以乐观地预测，随着机器人更换计划的实施，中国制造业将在未来三到五年内实现质的飞跃. 越来越多的中国公司将成长为国际公司，越来越多的中国品牌将成长为世界品牌. 欲了解更多信息，请关注高端智能设备行业机器人网络:

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