BR0.2系列板式换热器

I. 技术参数:

BR0.2型.

每板有效面积0.2m2，

标称板间隙3.8mm

Thi ckne ss板的厚度为0.5mm

暗角65mm角孔尺寸

最大流量85M3 ／ H

连接直径DN65

工作压力0.6MPa，1. OMPa，1.6MPa

第二，设备尺寸:

型号换热面积板数I F重量流量

型面积（m2）板数重量（Kg）流量（m3 ／ H）

BR0.2-A 5 25 108228197 197

BR0.2-C 25125538658325325

◆A是最小装配面积，C是最大装配面积.

◆压缩尺寸L（mm）: L =（4.3±0.2）x板数

◆水流量根据单次流量计算，板速为0.4m / s

◆保留更改数据的权利. 以上数据仅供参考，以实际产品为准

三，板式换热器的介绍

板式换热器由框架，传热板组和紧固螺栓等主要部件组成.

框架包括固定的压缩板和可移动的压缩板，由上导向杆和下导向杆支撑，并在另一端具有支柱. 将压制的瓦楞纸悬挂在两块板之间的上导杆上，移动可移动的压缩板以压缩板组，然后使用一组夹紧螺栓将固定的压缩板和可移动的压缩板夹紧. 一定的大小. 两种介质通过固定（或可移动）压缩板上的法兰孔流入分别由波纹板组成的通道中. 热交换后，介质通过固定（或可移动）压缩板上的法兰孔流出. 相同的固定压缩板，活动压缩板，支柱和导向杆都是低碳钢. 考虑到用户的各种使用要求，框架设计有多种类型，主要包括双支撑框架类型和常用地板类型等，框架类型也可以根据用户的要求进行更改.

传热板是板式热交换器的核心组件之一. 波纹板是由一台压力机形成的，合理的波纹设计增加了板的有效传热面积，当流体沿着波纹通过时形成湍流，从而加强了传热过程. 组装时，波纹和波纹相交成大量的接触电阻点，大大提高了板组的刚度，可以承受更高的压力. 每个板都用作传热表面，在密封垫的作用下，冷，热介质在板的两侧通过以进行热交换. 板上有四个液体分配板. 密封板安装在板和板周围，以限制介质在板组中的流动. 每个板形成一个平行通道，该通道流过内部的两种介质. 流动方向具有良好的热交换效果，为了适应多种腐蚀性介质板式冷却器电话，波纹板材料有: 工业纯钛TAL，用于海水或其他腐蚀性介质中；各种不锈钢，j =淡水，饮用水，油和其他非腐蚀性介质.

在瓦楞纸的密封槽上安装有密封垫. 密封垫圈设计为双通道密封结构，并具有信号孔. 当介质从第一密封件泄漏时，它可以从信号中泄漏出设备，并且可以尽快发现并解决问题，而不会引起两种介质的混合. 密封垫片可以根据不同的流体和工作温度进行选择.

四板式换热器板材料:

*不锈钢SUS304 SUS316L

纯净水，河水，食用油，矿物油

*工业纯钛和钛钯合金钛，钯和钯

海水，盐水，盐度

*哈氏合金

浓硫酸，盐酸，磷酸

*镍镍

高温高浓度烧碱

五种板式换热器垫片材料:

* NBR NBR

水，海水，矿物油和盐水15--1IO〜C

*高温橡胶BNBR-

高温矿物油，高温水15--140〜C

* EPDM EPDM

热水，蒸汽，酸，碱之一25--150〜C

* Viton ／氟橡胶

强酸板式冷却器电话，碱，矿物油，油脂，燃料油等5--180〜C

*氯丁橡胶氯丁橡胶

酸，碱，矿物油，低分子量脂族烃--35--130〜C

*硅橡胶

高温和某些腐蚀性介质-65-200℃

六. 板式换热器的设计理念:

*一种新型的带板加压导流区的设计是在板导流面积大的地方使用多个通道来增加压力，以使整体流量平板相等，极大地提高了平板的效率. 平板的热交换效率降低了死角，提高了平板的缩放比例.

*板的高强度衣架设计是在衣架上增加花纹设计，以增强折边周围的刚度，使装配更加整齐美观，打开性能更好.

*板中部凹槽的设计足以断开板内部的连续波纹，并且共存板I} l添加了半槽结构，以减轻板上的压力并制成板更压缩. 整体，小而易弯曲.

*板式联锁设计是在板的四个角处压制特殊的机械联锁结构，改善了板组装过程中容易漏弦的现象，使板组装更加方便美观.

*板式密封垫片均无胶扣，减少了操作和维护成本，维护方便.

七，板式换热器的技术优势和特点:

*传热系数高: 传热板上特殊的波纹设计可使流体在非常低的流量下产生强烈的湍流，而湍流的自净作用可防止灰尘的产生，从而进行传热板式换热器的热系数是管壳式换热器的3-5倍.

*经济性: 在换热量相同的前提下，与管壳式相比，投资少，运行成本低，维护成本低.

*可调性: 只需增加和减少印版数量即可满足工艺变更的需求.

*结构紧凑: 在相同的热交换量的前提下，所占据的空间仅为管壳式的1 / 2-l / 3

*易于清洁和维护

八，板式换热器的设计选择:

（1）冷热介质的物理和物理参数，例如pH，氯化物含量，粘度，密度，热导率，比热等.

（2）冷热介质的入口和出口温度.

（3）冷热介质或其中之一的流量.

（4）冷热介质压力损失的要求.

（5）板式换热器的固有特性，例如板式材料，密封橡胶材料等.

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