冷库氨相关企业特别应急预案

1. 目的

为确保公司特种设备的安全运行，可以高质量，安全高效地完成生产任务，有效防止特种设备安全事故的发生，及时控制并消除突发性危险，并最大限度地减少事故和经济损失造成的人员伤亡，促进企业经济发展，维护社会稳定，使应急救援工作安全，有序，科学，高效. 根据国家有关法律法规和公司的实际情况，专门制定了特种设备应急预案.

2. 氨的特征

2.1. 徽标

中文名称液氨

英文名称液态氨（无水氨）

分子式NH₃

相对分子质量17.03

危险类别: 2.3级，有毒气体；毒性危害等级: 中度危害

2.2. 主要成分和特征

主要成分: 氨（氨），气态氨被加压或冷却以获得液态氨.

外观和特性: 无色液体，具有强烈的刺激性气味.

主要用途: 用作制冷剂，用于制取铵盐和氮肥.

2.3. 健康危害

入侵途径: 吸入

对健康的危害: 低浓度的氨对粘膜有刺激作用，高浓度的氨会引起组织溶解和坏死. 急性中毒: 轻度流泪，喉咙痛，声音嘶哑，咳嗽，咳痰等；结膜，鼻粘膜，咽充血，浮肿;与支气管炎或支气管周炎相符的胸部X线体征中等程度的中毒加剧了上述症状，呼吸困难和发. 胸部X线体征与肺炎或间质性肺炎一致. 在严重的情况下，可能会发生中毒性肺水肿或可能出现呼吸窘迫综合征. 患者可能会剧烈咳嗽，有大量粉红色泡沫状痰液，被迫呼吸，ir妄，昏迷，休克等. 可能会发生喉头水肿或支气管粘膜坏死和窒息. 高浓度的氨会引起眼灼伤；液氨会引起皮肤灼伤.

2.4. 急救措施

皮肤接触: 立即脱掉被污染的衣服，用2％的硼酸或大量的水彻底冲洗；寻求医疗救助.

眼睛接触: 立即提起眼睑，并用大量流水或盐水彻底冲洗至少15分钟；寻求医疗救助.

吸入: 迅速离开现场并转移到新鲜空气处. 保持呼吸道通畅. 如果呼吸困难或呼吸停止，请立即进行人工呼吸并就医.

2.5. 燃烧爆炸特性与防火

可燃性: 易燃

爆炸下限（％）: 15.7

着火温度（℃）: 651

爆炸上限（％）: 27.4

危险特性: 与空气形成混合物. 在明火和高热能的存在下会引起燃烧和爆炸. 与氟和氯接触会发生剧烈的化学反应. 如果遇到高温，容器的内部压力会增加，并且有破裂和爆炸的危险.

灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服，切断气源，如果不能立即切断气源，则不允许扑灭燃烧的气体，喷水冷却. 容器，如果可能的话，将其从火场移至空的矿井，灭火剂为: 雾水，不溶性泡沫，二氧化碳，沙子.

2.6. 泄漏应急处理

在泄漏的污染区域中的人员前往上风处并立即隔离150米. 严格限制出入并切断火源. 建议应急人员穿着独立的正压呼吸器和防毒衣服. ，加速扩散，高浓度泄漏区域，喷雾水雾中和，稀释和溶解. 建造堤防或挖坑以容纳产生的废水. 大修后，应妥善处理，修理和重新使用泄漏的容器.

2.7. 存放注意事项

阴凉，干燥，通风良好的仓库，远离火源和热源. 防止阳光直射. 具有防火防爆技术措施，配备有相应品种和数量的消防设备，禁止使用容易产生火花的机械设备和工具.

2.8. 防护措施

呼吸系统防护: 当空气中的浓度超过标准浓度时，建议佩戴过滤式防毒. 在紧急情况下进行营救或撤离时，必须戴上空气呼吸器.

护眼: 戴化学安全眼镜

身体防护: 穿防静电工作服

手部防护: 戴橡胶手套

其他: 在工作现场，下班后禁止吸烟，进食和喝水，禁止在淋浴间换衣服，并保持良好的卫生习惯.

2.9. 法规信息

常用危险化学品的分类和标记（GB13690-92）将物质分类为2.3类“有毒气体”. 氨在“压力容器中化学介质的毒性危险和爆炸危险分类”（HG20660-2000）中被列为“中度危险”.

3. 组织和职责

3.1组织

为应对突发的特种设备事故，单位成立了特种设备事故应急响应领导小组，由公司经理***担任组长. 每个组的成员如下:

总司令

事故救援队

公共安全维护小组

后勤服务组

氨中毒救援队

帐户原因调查小组

3.2每个小组的职责

3.2.1事故救援队

救援队由具有氨制冷经验，熟悉制冷系统技术并了解隐藏设施状况的人员组成. 他们负责组织人员根据事故的性质有序进行救援工作，制定并实施救援计划，并有权动员所有救援人员. 人员和救援物资.

3.2.2维护小组

维护事故现场的秩序，并指导无关人员和车辆. 要求: 事故发生后，安全部门立即赶赴现场，根据事故现场的风向控制一定范围的安全区域，禁止未经授权的人员进入事故现场，以确保其他人员的安全，并指导无关人员离开事故现场，以确保救援车辆和物资畅通无阻.

3.2.3物流服务组

负责提供急救材料. 救援所需的材料应及时组织到现场. 需要注意的是: 应负责氧气呼吸器，小型氧气罐，充氧工作，过滤器防毒和更换过滤器罐.

3.2.4氨中毒救援队

救护人员接到通知后，立即赶赴事故现场，时刻准备着抢救伤员，并准备了担架，汽车和药品.

3.2.5事故原因调查组

调查并分析事故原因，以免再次发生类似事故.

3.3事故救援设施

机房和机房应配备足够的水源和通风设施，以应对救援事故. 机房或机房附近应安装事故救援专用柜. 机柜中装有气柜，防毒服和碱. 防护设备，例如滤罐，防毒，橡胶防护手套，橡胶软管等. 机房和机房配有必要的维修工具，并放置在易于接近的位置，例如: 管钳，带电手柄，管子各种规格的夹具，橡胶板，石棉板，阀门，填充物，铁丝，螺丝起子，铁丝钳等. 配有一定数量的急救药物冷凝器 均压阀作用，包括: 柠檬酸，硼酸和酸性浓柠檬汁，李子汁或食用醋. 救援物资和药品应按计划进行检查，并应及时更换各种安全用具. 在使用前必须对其进行检查.

3.4事件报告程序

3.5事故现场

事故发生后，请保护现场秩序并最大程度地减少损失和人员伤亡.

事故区域一般分为: 制冷设备室，设备室和冷库蒸发器，调节站. 在机房设备区分为室内高压设备和室和面积.

事故现场安全区域的划分应基于事故发生时的气候条件. 室内和室外有不同的地区，并且与天气有关. 当多云的天气低时，氨通常不会扩散到高层空气中，而是沿着地面漂移. 预防区域应沿顺风方向逐渐扩大. 天气晴朗，氨气通常直接上升. 尽管在刮风的天气中氨气很容易扩散，但是必须防止风被引导和刮擦. 布置安全区域时，应提醒应急人员注意逆风而离开危险区域，特别是安全人员. 人员梳理和维护减少了人员伤亡和损失.

控制好事故后，应保持现场良好，并且不得损坏现场，以便技术人员能够分析事故，查找事故原因，及时纠正并制定生产方案. 恢复计划.

4. 紧急治疗

4.1事故救援计划（氨泄漏时必须将保护设备带到事故现场）

4.1.1氨压缩机氨泄漏事故

（1）氨压缩机发生氨泄漏事故后，首先切断压缩机电源，然后立即关闭排气阀和吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭次级排气阀和第二个进气门.

⑵停止在机房中运行的所有机器，并切断所有机器.

⑶如果氨泄漏事故较大且无法接近事故机，则应将其关闭在室外.

⑷快速打开氨压缩机机房中的所有事故排风扇.

⑸在处理事故时，用水管喷洒氨泄漏部件以溶解氨和水，注意压缩机电机的防水保护.

4.1.2压力容器的氨泄漏事故

为应对此类事故，其原理是首先采取控制措施以防止事故扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开连接，关闭设备的所有阀门，并在氨气泄漏时关闭设备. 是严重的，不能靠近设备. 勾结连接其他设备的阀门，将氨泄漏部分倒入水中，应及时排空容器中的氨液. 这类设备包括: 油氨分离器，冷凝器，高压储液罐中冷器，排液桶，集油器，排气孔，低压储液桶等.

⑴油氨分离器的氨泄漏

在油氨分离器的氨泄漏之后，如果压缩机在运行，应立即切断压缩机电源，并关闭空气出口阀，进气阀，液体供应阀，排油阀并关闭冷凝器. 油分离器应迅速关闭. 压缩机的进气阀，压缩机的排气阀与油氨分离器.

⑵冷凝器（垂直，水平，蒸发式冷凝器）中的氨泄漏

冷凝器泄漏氨气后，如果压缩机在运行，请立即切断压缩机的电源，迅速关闭所有高压鼓的所有均压阀以及冷凝器的所有其他均衡器和排气阀，并然后关闭冷凝器进气阀，排液阀. 如果过程允许，可以将事故冷凝器减压.

⑶高压桶氨气泄漏

氨从高压储液罐泄漏后，立即关闭高压储液罐的阀，液体平衡阀，排液阀，排油阀和其他相关阀. 如果氨气压缩机处于运行状态，请迅速切断压缩机电源. 当条件和环境允许时，立即打开连接到低压容器的阀门进行减压，排水，并最大程度减少氨泄漏的损失. 当低压保持恒定时，应及时关闭减压排气阀.

⑷中冷器中的氨泄漏

中间冷却器泄漏氨气后，在压缩机运行时，应立即切断机器电源，并关闭压缩机的一级排气阀，二级吸气阀以及与其他设备连通的阀，并应同时打开排料口. 油阀排放和排放油以降低压力.

⑸低压储罐中的氨泄漏

低压储罐泄漏氨气后，该系统的压缩机开始运行，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，并关闭进气，出口，液体平衡，排油和低压罐阀的其他相关部件，打开氨泵的，出口阀和氨泵，将低压储罐中的氨液送至仓库蒸发器，在无氨气的情况下关闭氨泵的阀低压储罐中的液体.

⑹排水桶中的氨泄漏

排水箱中的氨泄漏（结霜，加压，排水和排油过程中）应立即关闭与排水箱中其他设备相连的所有阀门，并根据排水箱的液位进行处理. 如果液体量较小，请打开减压阀以降低压力. 通常，当液体量较大时，应尽快排空桶中的氨，以减少氨泄漏量.

⑺集油器中的氨泄漏

集油器泄漏氨气后，在排油过程中应立即关闭集油器的进油口和减压阀.

⑻空气释放中的氨泄漏

从排气孔泄漏的氨应立即关闭混合气体进气阀，液体供应阀，回流阀和蒸发回流阀.

⑼设备玻璃管，液位计泄漏氨气

液位指示器和玻璃管破裂并泄漏氨. 当上下发生故障时，应立即关闭指示器上下两侧的角阀，以尽快控制大量氨泄漏.

4.1.3蒸发器中的氨泄漏

仓库蒸发器中的氨泄漏包括: 冷却器，壁式排气管，顶部排气管等. 处理原理: 应关闭蒸发器的液体供应阀，回风阀，热氨阀，液体排放阀立即，及时排空蒸发器中的氨.

⑴在结霜过程中，请立即关闭结霜的氨水阀，关闭排水阀，然后打开回风阀进行减压.

⑵在仓库冷却过程中，应立即关闭蒸发器和氨泵系统的液体供应阀，以停止操作.

⑶根据氨泄漏的情况，在一定条件和环境条件下，可以采用适当的压力和热氨结霜的方法，将蒸发器中的氨液排回到排液桶中，以减少氨液的流失. 仓库中的空气污染.

⑷确定氨泄漏的位置，可以进行临时处理，并可以使用管夹拧紧管夹以减少氨泄漏量.

⑸打开移动事故排风扇以最大程度地减少仓库中的氨气气味.

4.1.4阀门氨泄漏

（1）在发现氨气阀泄漏氨气后，事故阀两侧最近的控制阀迅速关闭.

⑵容器上的控制阀会泄漏氨.

①关闭事故控制阀之前的最近阀.

②关闭容器的入口，出口，入口和出口气体，液体平衡，压力平衡，排油，液体供应，减压和其他阀门.

③在高压容器上发生控制阀事故时冷凝器 均压阀作用，在条件允许的情况下，应迅速打开阀门以降低低压系统的压力，以减少氨气泄漏和损失的数量

④开启排气以进行通风.

4.1.5压力管道中的氨泄漏

（1）如果在管道中发现氨泄漏，则应迅速关闭事故管道两侧最近的控制阀，以切断氨液源.

⑵根据氨泄漏的情况和管道中氨泄漏的大小，可以采用临时管夹堵住泄漏和裂缝，然后撤离事故现场.

⑶打开事故排气风扇进行通风和通风，并排空事故部位，更换新管以修复维修焊接. （需要由合格的单位进行施工. ）

4.1.6氨添加装置（氨添加站）中的氨泄漏

在添加氨的过程中，如果添加氨的设备泄漏氨气，则应迅速关闭添加氨的设备最近的阀门和氨气瓶的出口阀门.

4.1.7调节站的氨泄漏

（1）调节站的阀门，管路和压力表泄漏氨气后，应迅速关闭氨气泄漏事故现场两侧最近的控制阀，以切断氨气源.

⑵打开事故排气风扇进行通风. 处理氨溶液后，排空系统，更换阀或进行维修焊接.

4.1.8火灾事故处理

当冷库或冷冻站附近的建筑物发生火灾并威胁到制冷系统的安全时，应立即切断压缩机电源，氨制冷系统应迅速打开高压液体. 储罐，中冷器，蒸发器等待制冷设备的排放阀，启动紧急氨水排放器，使制冷系统中的氨液通过紧急氨水排放器快速排出，以防止由于以下原因导致制冷系统爆炸事故火势蔓延.

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