风冷冷凝器

风冷冷凝器（★图5-5）可分为自然对流和强制对流放热系数: 自然7〜9W /（㎡·℃），强迫24〜28W /（㎡·℃）◆优点: 冷却系统简单，不会产生腐蚀. ◆缺点: 冷凝温度受环境的影响很大. ★在实际运行中，最好有适当的过热度: 氨气: 5〜8℃过热度氟利昂: 可以使用较大的过热度来确定运行参数1.蒸发温度t0: 蒸发器中蒸发的制冷剂温度，与要冷却的物体（冷水，盐水，空气）有关. 空气: 水或盐水: t0 = t'－（8〜10℃）t0 ＝ t'－（4〜6℃）2.冷凝温度tk: 制冷剂在冷凝器中液化时的温度以及冷凝器的结构这取决于所使用的冷却介质（水或空气）. 空气: 水: 蒸发冷凝器: tk = t入口+ 15℃tk = tpj +（5〜7℃）tk =夏季室外计算得出的湿球温度+（8〜15℃）3.过冷温度trc: trc = tk-（ 3〜5℃）4.压缩机吸入温度t1: 氨气: 氟利昂（再生循环）: （1）高压蓄能器◆位置: 在冷凝器下方； t1 = t0 +（5〜8℃）t1 = 15℃◆功能: 储存制冷剂；根据热负荷的变化供应液体；液体密封. ◆液体填充量通常不超过钢瓶体积的70-80％. 单级蒸气压缩式制冷的局限性: 冷凝压力？ 环境温度，冷却介质温度蒸发压力？ T0？用户要求（使用制冷系统）蒸发温度↘→蒸发压力↘→压缩比（pk / p0）↗→1. pk / p0增加2.压缩机排气温度升高，润滑条件恶化； 3.压缩机功耗增加，制冷量降低水冷式冷凝器结构，制冷系数降低.

单级活塞式氨制冷系统: pk /p0≤8；最低蒸发温度= -25°C;氟利昂（R22）制冷系统: pk /p0≤10;最低蒸发温度= -37°C;获得较低的蒸发温度可确保制冷循环效率不会降低. 压缩机的压缩比不太大. 3.确定中间压力. 适当的中间压力可以获得最佳的运行经济性: 双级或多级压缩R717: φ= 0.95〜1 R22: φ＝ 0.9〜0.95 4.中冷器◆功能: 两次压缩之间冷却制冷剂◆分类: 完全中冷器（用于氨），不完全的中冷器（用于氟利昂）受到制冷剂凝固或蒸发压力的限制太低，两级压缩制冷循环可达到的最低蒸发温度，氨制冷剂不得低于-60℃，氟利昂制冷剂不少于-80℃. 1，制冷温度范围与循环类型和制冷剂类型有关: R22单级和R13单级级联: -60℃〜-80℃； R22双级和R13单级: -80℃〜-100℃. 2.制冷剂选择: 经常使用R22，R13，R14； 3.膨胀容器: 保持超压. 级联制冷装置停止运行后，当系统温度升至环境温度时，低温制冷剂将完全汽化为过热蒸汽，其压力将高于指定的最大工作压力. 连接到膨胀容器，以便在停止运行后，大部分低温制冷剂蒸气进入膨胀容器，从而系统中的压力不会过度升高.

第四，确定制冷剂的种类和系统形式一般是根据系统的总制冷量，冷水量，水温和使用条件确定的. 1.制冷剂的确定Q0> 350kw，间接冷却或对卫生和安全无特殊要求: 氨水适用； Q0 <350kw，对卫生，安全或直接冷却有特殊要求: 适合使用氟利昂. 2.系统形式的确定当使用多台压缩机时，是使用并联系统还是单个系统. 通常，冷却能力大，连续冷却时间长，自动化要求高的系统应并联使用多个单元. 3.冷却方式: 根据项目的实际需要确定直接冷却方式: 冰箱的间接冷却方式: 大中型机械空调制冷系统5.确定系统设计条件（四个温度，请参见第15页）教科书）1.冷凝温度取决于冷却介质的温度和传热的温度差. 2.蒸发温度取决于冷却对象的温度和传热的温度差. 3.过冷温度trc比冷凝温度低3至5°C. 4吸入温度t1氨系统: t1至t0高5〜10℃氟系统: 吸入温度<15℃； 6.压缩机及其配套电动机的选择1.选择原则压缩机型号，压缩机数量和压缩级的选择大中型冷冻站: 普通离心式或螺杆式中小制冷站: 普通活塞式2. 三种计算压缩机冷却能力的方法: 通过冷却能力（或理论空气输送能力）选择压缩机. ①通过理论风量计算（P55公式4-9）②通过制冷量转换公式（P59公式4-19）计算③由压缩机特性曲线确定3. 计算压缩机轴功率（P57公式4-14、4-15） ）VII. 冷凝器选择计算（P77）1.选择原理冷却水水质差，水温高，水量充足: 立式冷凝器水质好，水温低的区域: 卧式冷凝器水温低或室外湿球温度高夏季空气不足: 蒸发式冷凝器2. 3. 4.计算冷凝器的热负荷（P78公式5-4）确定传热面积后，应增加10％到15％的裕度，确定冷凝器建模并计算冷却水量（P80公式5-8）. 通过冷却水量确定冷却塔. 9.计算其他辅助设备的选择（P109〜110）1.分油器2.储液罐3.储油器Q0 ＝ 250〜300kW Q0 ＝ 300〜600kW在标准工作条件下Q0＞ 600 kW 4.空分器Q0 ＜ 1163kW: 最好使用较小的108mm Q0＞ 1163kW: 最好使用较大的219mm5. 紧急氨气排放装置很多SA-25型，气缸直径D = 108mm，可以使用任何尺寸

6. 过滤器和干燥器7.蓄热器10.制冷机房的布置原则（P160）: 1.制冷机房的位置应尽可能靠近制冷负荷中心，并力争缩短传输管道；氨制冷机房应考虑氨制冷剂的易燃易爆特性. 159毫米219毫米325毫米2. 3，大中型机房的主机应布置辅助设备和水泵，泵房可以分开设置；通常，不少于两个压缩机以对称或规则的形式布置. 压缩机的所有压力表，温度计和其他仪表都应安装在易于操作的位置，通常面对主操作通道； 4.立式冷凝器一般安装在室外，距外壁不超过5m；卧式冷凝器通常安装在室内；蒸发冷凝器通常布置在制冷站的屋顶上. 5. 6.蒸发器应尽可能靠近压缩机，以缩短吸入管并减少压降；设备之间的净距离索赔. 水冷式: t水-tk = 3〜5℃；风冷型: t air-tk ＝ 10〜15℃；制冷机房的第一步设计1.了解设计任务空调冷冻站: 总制冷量540kw冷冻水回水温度12℃，供水温度冰箱制冷系统: 制冷量是多少？冻结能力？ 2.原始数据的收集1.制冷负荷数据（主要的原始数据）来源随制冷过程而变化. 例如，用于空调的制冷站，通过空调计算来提供冷却负荷. 同时，我们必须了解用户要求的冷却方法（直接和间接）.

2. 水质信息冷却水源的水质数据: 浊度水冷式冷凝器结构，铁含量，PH值，水温，供水量等. 3.气象数据最高和最低温度，大气压，大气相对湿度等； 4.地质数据通常由土木工程人士提供. 5.设备信息各种设备的主要性能，技术规格，技术参数，设备外形图，安装图，出厂价等. 6.主要材料信息保温材料和各种管道的技术性能，规格和价格. 7.工厂开发计划数据3.应考虑确定总制冷量Q0: 用户所需的实际制冷量制冷系统本身和制冷系统A的损失是制冷损失的附加系数: 直接制冷A = 5％〜7％间接冷却A = 7％〜15％第四，确定制冷剂的种类和系统形式一般根据系统的总制冷量，冷冻水量，水温和使用条件确定1.制冷剂Q0> 350kw，间接冷却或卫生的测定在对安全性没有特殊要求的情况下: 适合使用氨水；适用于冷Q0 <350kw，对卫生和安全或直接冷却有特殊要求: 适用于氟利昂. 2.系统形式的确定当使用多台压缩机时，是使用并联系统还是单个系统. 通常，冷却能力大，连续冷却时间长，自动化要求高的系统应并联使用多个单元. 3.冷却方式: 根据项目的实际需要确定直接冷却方式: 冰箱的间接冷却方式: 大中型机械空调制冷系统5.确定系统设计条件（四个温度，请参见第15页）教科书）1.冷凝温度取决于冷却介质的温度和传热的温度差. 2.蒸发温度取决于冷却对象的温度和传热的温度差. 3.过冷温度trc比冷凝温度低3至5°C. 4吸入温度t1氨系统: t1至t0高5〜10℃氟系统: 吸入温度<15℃；确定工作条件后，可以进行循环热计算，以提供用于设备选择的原始数据. 6.选择压缩机及其配套的电动机1.选择压缩机的主要类型选择类型，数量和压缩级大中型冷冻站: 常规离心式或螺杆型中小冷冻站: 常规活塞2.计算压缩机冷却能力的三种方法: 根据压缩机的冷却能力（或理论上的气体输送量）进行选择.

①通过理论风量计算（P55公式4-9）②通过制冷量转换公式（P59公式4-19）计算③通过压缩机特性曲线3确定. 压缩机轴功率的计算（P57公式4 -14， 4-15）VII. 冷凝器选择计算（P77）1.选择原理冷却水水质差，水温高，水量充足: 立式冷凝器中冷却水水质好且水温低的区域: 卧式冷凝器缺水或夏季室外空气湿球温度低: 蒸发式冷凝器计算冷凝器的热负荷（P78公式5-4）确定传热面积后，应增加10％到15％的余量来确定冷凝模型4. 计算冷却水量（P80公式5-8） ）. 通过冷却水量确定冷却塔. 8.选择并计算蒸发器（P90）. 9.选择并计算其他辅助设备（P109〜110）1.分油器2.储液收集器3.在标准工作条件下，分油器Q0 = 250〜300kW Q0 = 300〜600kW Q0> 600 kW 4.空分器Q0 <1163kW: 小巧的108mm Q0> 1163kW: 大巧的219mm 5.大多数紧急除氨器为SA-25型，缸径D = 108mm，可以使用任何尺寸. 6.过滤器和干燥器7.蓄热器10.制冷机房（P160）的布置原则: 1.制冷机房的位置应尽可能靠近冷负荷的中心，并努力缩短传输时间管道;氨制冷机房应考虑氨制冷剂的易燃易爆特性.

2. 大中型机房的主机应与辅助设备和泵分开布置，泵室可以分开设置； 3.通常，不少于两台以对称或规则形式排列的压缩机. 压缩机的所有压力表，温度计和其他仪表都应安装在易于操作的位置，通常面对主操作通道； 4.立式冷凝器一般安装在室外，距外壁不超过5m；卧式冷凝器一般安装在室内；蒸发冷凝器通常布置在制冷站的屋顶上. 5.蒸发器应尽可能靠近压缩机，以缩短吸入管并降低压降； 6.设备之间的净间距要求. 11.制冷剂管道设计1.管道布置2.管道直径的确定3.阻力损失的计算12.图纸包括设备的平面布置图，剖面图和系统图. 159毫米219毫米325毫米2. 3.第二节制冷剂管道设计1.基本布局原则？确保每个蒸发器都充满液体；？避免过度的压力损失；？防止液态制冷剂进入压缩机；防止压缩机润滑不足？应考虑操作和维护的便利性，并应注意整洁. 2.氟利昂管道的布置氟利昂系统应确保良好的回油，并在管道设计中注意油的问题. 带有倾斜的管道都沿制冷剂流动方向倾斜. ？吸管？吸入管的斜度应不小于0.01，并且与压缩机的斜度应便于回油. ？当蒸发器高于压缩机时，回风管在向下进入压缩机之前应向上弯曲至蒸发器的最高点.

？当多台压缩机并联运行时，应在曲轴箱上安装均压管和油平衡管. ？上升的吸入提升管中的氟利昂气体流量必须高于含油的最小流量. ？排气管应注意最低机油速度，并应在停机后防止排气管中的冷凝液滴流回压缩机. ？排气管面对分油器或冷凝器的倾斜度应为0.01〜0.02;当不使用油分离器时，如果压缩机比冷凝器低，则排气管应设计成U型弯头；冷凝器管道冷凝器到储液罐或从储罐到蒸发器的管道

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
https://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-226940-1.html