老师（通过示例）教您如何操作MVR蒸发系统！

项目概述

1. 处理量: 0.3t / h蒸发量: 0.2t / h

2. 加工材料: 脱脂废液1，脱脂废液2，硫酸铜废液.

3. 处理过程: 强制循环蒸发浓缩液并排出.

4. 系统材质: 非标主体为TA2，与物料接触的部分为TA2，进料管为UPVC，蒸汽管为SUS304，冷凝水管为SUS304.

公共工程配置参数

主要设备介绍

包括压缩机，强制循环蒸发器，结晶分离器，冷凝水罐，浓缩液储罐，板式热交换器，配电柜和传动设备: 压缩机，循环泵，进料泵，冷凝水泵，结晶浆泵

1. 压缩机参数，运行及维护:

该系统的压缩机是罗茨压缩机，它是一个容积式风扇. 蒸汽温升为14-16℃. 由于它是正位移压缩，因此可以用来强制压缩空气而无需蒸汽. 空气温度升高，然后热量传递给蒸发系统中的材料.

通常，预热时间约为5小时（保温后）. 当物料达到蒸发温度时，随着物料正常蒸发，压缩机溢流介质逐渐变为二次饱和水蒸气. 此时，系统噪声和能耗将大大降低.

压缩机将二次蒸汽压缩并将其再循环到蒸发器，以实现二次蒸汽的再循环. 在运行168小时后，首次需要更换压缩机，并且应每六个月更换一次齿轮油. 压缩机邮箱容积: 齿轮箱1.4L，邮箱1.4L

在打开压缩机之前，必须先摇动电动压缩机，以确定电动机和压缩机是否正确打开. 如果设备长时间关闭（超过1个月），则叶轮必须每隔一周旋转一次，以检查轴承的润滑情况.

2. 强制循环蒸发器:

溶液在设备中的循环主要取决于外部电源产生的强制流动. 循环速度一般可达1.5-3.5 m / s. 原料液体由循环泵从下往上推动，并沿着加热室内的管道向上流动.

蒸汽和液体泡沫混合物进入蒸发室并分离. 蒸汽从上部排出，流体自由下落，通过圆锥形底部被吸入加热管，然后进入加热管继续循环.

当循环液流过热交换器时，在壳体侧外侧被蒸汽加热，然后在循环泵的推动下进入分离器. 由于压力突然下降而产生闪蒸压力，从而实现稳定的蒸发.

3. 其他设备:

4. 仪器设备:

流程说明

MVR蒸发系统工艺流程说明（如上所示）: 废液原料（紫红色）由进料泵以0.3T / h的速度送入，并通过板式热交换器与冷凝水进行热交换水（蓝色），达到预热温度约55°C，通过电动进料阀并进入强制循环管线；

接下来，强制循环泵将液态物料（黑色）输送到卧式热交换器. 此时mvr蒸发器系统流程，液体材料流经管侧，压缩机出口蒸汽流经壳体侧，并在水平热交换器的管壳中进行热交换. 原料液体在强制循环泵的推动下继续进入结晶分离器. 由于压缩机的作用，分离器上形成负压，物料进入后会产生闪蒸效应，并进行气液分离，成为浓缩液（黑色），返回强制循环管道并继续流通并继续集中精力；

二次蒸汽（红色）被送到压缩机进行压缩和温度升高，然后被送到水平热交换器以释放冷凝潜热，冷凝潜热变成冷凝水（蓝色）并被收集在冷凝水中. 罐，然后是冷凝水泵. 进入板式换热器后，进行热交换至室温，然后排出. 当浓缩液达到预定浓度时，由排料泵抽到浓缩液罐中储存，等待进一步处理.

启动前的准备工作

1. 如果停机时间过长（超过一周），则摇动所有泵并摇动压缩机，并观察压缩机的油位是否在红线上，并观察泵的油位是否超过一半在视镜中. 完成所有检查之后，便开始对电气柜的开关和其他设备进行检查.

2. 打开循环水泵，观察循环水入口压力是否在0.1MPa以上，常压后即可启动压力

正常启动过程

3. 打开所有循环水阀.

4. 打开主电源开关，观察电压是否为380V. 正常后，打开机柜中的所有开关.

5. 进入控制界面并加载界面. 该界面的默认参数是关闭进料泵，冷凝水泵，强制循环泵，排放泵和压缩机，分离器液位设置为0.25m，冷凝水给定为200mm，排空阀处于自动状态（给定卧式换热器的壳体压力为125KPa），旁通阀处于自动状态.

启动操作

1. 根据废水处理的需要，切换池1、2和3的进料阀，原则上，泵1、2和3是池1、2和3、4、5、6的进料泵. 分别. No.泵是1号，2号和3号泵的备用泵. 以一号水箱为例，首先需要准备好排气管和进水管的水. 您需要打开1号水箱的进水阀，关闭主进水​​阀，打开1号泵之前和之后的阀，然后打开水阀，最后打开排气阀，当自来水流出时排气管稳定后，关闭排气阀，打开1号泵回水阀，等待回水出现，关闭自来水阀，即完成废水的注水;

2. 将回油阀的开度保持在约50％. 打开进料泵，并缓慢等待进料泵正常运行. 观察回流是否稳定，然后让进料主阀完全打开，并使回流阀充满. 关闭时，切记要让排水阀在操作界面中完全打开；

3. 当分离器的液位达到0.15m时，进料泵将根据设定的液位关闭. 这时，在操作界面上打开强制循环泵和凝结水泵，然后将分离器的液位设置为0.25m；

4. 接下来，将旁通阀设置为手动，完全打开，将排空阀设置为自动，打开压缩机喷雾阀以使流量位置为0.035m³/ h，然后开启压缩机，注意必须是手动调节压缩机，初始频率为30HZ，正常运行5分钟后，增加到35HZ，正常运行5分钟后，增加到40HZ，然后每3分钟增加2HZ，直到50HZ满载操作（调整压缩机时，侧面开阀必须保持完全打开）；

5. 压缩机在满负荷运行50HZ后，将旁通阀的开度调节到90％，然后将开度调节为每5分钟减小5％，直到旁通阀的开度达到65％为止；每5分钟将开度降低2％mvr蒸发器系统流程，直到降低至50％（注意: 如果噪声非常异常，请将旁通阀的开度降低3％. 这种现象可以消除，因为噪声会谐振到不舒服的波长）;

6. 保持压缩机在50HZ下运行，旁通阀开度为50％，并继续稳定运行约5小时以实现正常蒸发. 在正常蒸发过程中，分离器中的蒸汽温度与其压力相对应，可以通过检查压缩机参数来对其进行检查；

7. 正常蒸发后，将旁通阀调整为自动控制，进料泵将根据分离器的液位启动和停止，进料量将保持在0.3T / h，同时冷凝水泵以冷凝液为基础储罐液位自动启动和停止，以允许冷凝液从系统中排出，流量由金属转子流量计测量，冷凝液保持在0.2T / h；

8. 由于物料浓度不高且饲料已连续稀释，因此需要3个小时才能达到稳定的浓度；

9. 当物料浓度达到设计浓度时，打开​​结晶浆泵的前后阀，打开结晶浆泵，控制阀的开度，将分离器的液位保持在0.25m，使浓缩液可以稳定弹出.

暂时关闭系统

1. 当遇到管道阻塞或某些设备不能正常工作时，判断可以在短时间内修复. 此时，应逐步打开大型旁通调节阀，直到阀开度为100，从而增加进气量. 物料，减少蒸发，然后关闭进料并减少产量，直到问题解决为止，然后关闭小型旁通阀以增加蒸发量.

2. 如果确定问题不能长期解决，则应输入紧急停止按钮.

3. 当凝结水泵不能产生水时，应打开凝结水回流阀. 如果无法产生冷凝水，请打开冷凝水回流阀和冷凝水箱排气阀几秒钟，然后关闭.

系统关闭并正常清洁

1. 当系统需要停止时，先逐渐打开大旁路调节阀的开度，直到阀的开度为100，然后依次停止压缩机，进料泵，强制循环泵，然后循环水管线继续打开20分钟. 防止在泵和压缩机停机期间轴封过热的权利；

2. 如果停机时间不长（几个小时之内），则无需将所有故障全部消除，只要将一半水平热交换器放在其中即可. 如果停机时间过长（超过一天），则需要清除所有End；浓缩液的排放步骤是先打开循环管路的排放阀，打开结晶浆泵的前后阀，再打开缓冲罐的进，出口阀，启动结晶浆泵，然后将浓缩液排放到相应的废水箱；

3. 系统清洁步骤: 物料耗尽后，关闭进料泵的前后阀，打开进料自来水阀，进入系统中的储罐水，然后手动将排气阀打开至100％，直到分离器液体在0.25m的高度，关闭给水阀，将排气阀切换为自动，将旁通阀切换为100％全开手动状态，打开循环泵，让物料在系统中循环，并清洁系统；然后在正常运行状态下按“操作压缩机”，打开压缩机的喷射阀，使流动位置为0.035m³/ h，然后打开压缩机. 此时，压缩机只能打开20-25Hz，以保持1.5-2小时的清洁时间. 必要时（对于第二个储罐中的碱性油性泡沫材料），应逐渐将压缩机打开到最大，在蒸发阶段后让清洁水达到0.5-1小时，以使清洁效果更好.

常见问题和解决方案

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