塑料零件去毛刺机塑料零件去毛刺机

公司产品介绍

的研发，生产和销售，冷冻去毛刺前机，干冰去毛刺机，出水机，可以为客户量身定做各种非标自动化设备以及对旧机械设备的改造升级等. ，一台机器可以满足数十名工人的效率，提早交货时间以节省生产成本，定制的非标自动化和制造商的超低成本交货，

公司的省钱； 4000-826-188 15377726669，

冻结解批机是利用液氮的低温冻结作用来脆化橡胶，塑料，软橡胶，压铸，五金，电子等产品的毛刺. 冲击处理产品. 经过反复的循环喷涂操作，您可以高效，高质量地去除产品的毛刺，批次和毛刺，而不会损坏物体的表面.

设备...参数

HY-LD100〜150

380V 50HZ

0.001〜0.2mm

100〜5000PCS / 4分钟

冻结的未批准前端机器的耗材成本（参考分析）

加工产品的类型: 橡胶，塑料，硅树脂，软橡胶，铝合金，锌合金，镁合金压铸产品，五金，（PPS，POM，尼龙，玻璃纤维）电子产品和其他产品

温度: -10℃〜-120℃工作时间: 8小时

1. 储水箱规格3〜15立方水箱: 月租金约1500元

2. 液氮: 每吨900元，50KG * 0.9元/小时= 45元/小时，在-40°C下计算

45元* 8小时= 360元/天

3. 塑料颗粒: 约0.1KG * 120元/ KG * 8小时= 96元/天一小时

4. 电费: 每小时5KW 5元* 8小时* 1元/度= 40元/天

5. 储水箱租金: 1500/26 = 58 /天

耗材的综合成本: 每天平均8小时处理80000PCS（基于30 * 30 * 30种产品）

使用成本: 液氮360 +塑料颗粒96 +电费40 +罐租58 = 560元/天

（以上为参考数据）

东莞市浩勇自动化技术

冷冻修边机的技术原理

冷冻修边机主要用于替代橡胶成型零件，精密注塑成型和压铸产品的手动去毛刺. 它是橡胶，塑料和压铸行业中必要的后处理设备之一.

工作原理是利用液氮的低温冷冻作用使橡胶，塑料或锌镁铝合金材料的产品变脆. 高速注入聚合物颗粒会击中产品的毛边，从而高效，高精度地去除毛边.

冷冻修边技术具有高效，低成本，高质量和环保的优点. 它适用于各种类型的橡胶（包括硅树脂），注塑件，镁合金，铝合金，锌合金和其他材料. 用于3C行业，例如汽车，航空航天，计算机，通信和家用电器. 当前，市场上使用最广泛，成本效益最高的冷冻修整机是使用液氮作为制冷剂的立式自动喷雾冷冻修整机. 该设备主要用于代替橡胶成型零件的手动去毛刺，精密注射成型和压铸产品.

橡胶和塑料材料都是聚合物材料，锌，镁冷冻去毛边机，铝合金材料是软金属. 这些材料都有一个共同点，即它们在不同的温度下会有所不同. 从相态的角度来看，材料只是机械状态的变化. 当材料处于低温状态时状态会发生变化，当温度恢复到正常温度时，各种特性将恢复.

橡胶和塑料材料的物理性能根据温度下降而发生: 硬化→脆化→玻璃化

非等级聚合物的温度-变形曲线

温度下降后，橡胶和塑料材料开始硬化，在脆化温度以下不会发生变形和损坏. 恢复常温后，其理化性质不会改变.

冷冻修边机是利用制冷剂在液氮中的低温冷冻作用来脆化橡胶和塑料材料. 此时，毛刺在产品之前变脆. 在毛刺变脆和产品尚未变脆之间的时间差中，聚合物颗粒（即弹丸）的高速注射会击中产品毛刺，以去除高质量的橡胶和塑料制品以及铝，锌合金的毛刺产品.

优势

1. 效率高: 一台冷冻修剪机每天平均可处理80-100名熟练工人的修剪工作

2. 低成本: 使用冷冻修边机可以大大降低生产成本，例如节省修边，管理，原材料，模具成本和工厂占地面积.

3. 高质量: 冷冻修边机可以根据生产要求完美地清除产品上的毛刺，并且可以处理一些无法手动处理且不会损坏产品的特殊结构.

4. 环保: 冷冻去毛刺采用物理方法处理，不浪费，不污染环境.

冷冻修边机的有效容量基本上在100L至150L之间. 根据冷冻修边的加工成本计算，它更适用于小产品的加工，如O形圈，油封，手机壳，电连接器冷冻去毛边机，硬盘支架等等.

1. 操作简单: 经过半小时的培训，普通工人可以熟练地操作机器，并且有先进的自动控制系统可以防止工人误操作.

2. 修边精度高: 可以去除很小的隐藏的毛边，不受产品形状限制，合格率高，修边质量稳定.

3. 它可以清除结构和形状各异的小型橡胶和塑料制品，脆性塑料制品以及镁合金，锌合金和铝合金铸件的飞边.

4. 请勿损坏产品表面，提高产品外观质量并延长产品使用寿命.

5. 冷冻修整机加上辅助设备占用的空间较小，仅需4到10平方米.

6. 降低模具使用成本和橡胶材料成本. 设备不需要撕开边缘的边缘. 它仅要求闪光灯边缘薄至0.2mm或更小. 溢流槽越小越好. 1 / 5-1 / 10.

7. 节能环保: 该机器消耗的能量非常低，并排放了原始空气中没有的其他氮成分.

结构组成

1. 主机结构

主要包括: 进料系统，循环系统，温度控制系统和电子控制系统.

2. 高速电机和弹丸轮

立式射弹喷射式修整机必须使用高性能的电机部件，以确保其能够驱动射弹轮以最高7200 rpm的速度射出弹丸，以消除产品毛刺.

冷冻修整机专用聚合物颗粒-弹丸

冷冻修整机运行并喷射一种特殊的聚合物颗粒，称为弹丸.

弹丸规格

根据不同的加工需求，弹丸的通用规格为: 2.0MM，1.5MM，1.2MM，1.0MM，0.8mm，0.5MM等. 此外，可以定制各种非标准尺寸.

弹丸的颜色主要是白色（淡），也可以根据需要自定义绿色，蓝色，红色，黑色和其他彩色颗粒.

弹丸的形状主要是圆柱形和立方形.

选择不同规格的弹丸主要考虑以下因素:

1. 投掷投掷力: 在相同的投掷力（即投射轮的速度和投射轮的尺寸）下，抛丸的体积和质量越大，击球强度和击球强度就越大特定产品的重量太大如果产品损坏，它将太小并且不能清洁；

2. 避免弹丸卡住: 产品上有缝隙和小孔时，弹丸可能会卡在里面，无法顺利拆卸. 为了避免此问题，最长边必须小于孔径或射弹间隙；

圆柱弹和立方弹的区别

以1.0mm为例，立方弹的体积为1，最短的侧面为1，最长的侧面约为1.7，圆柱弹的体积为0.785，最短的侧面为1，最长的侧面大约是1.4，两者的区别是:

1. 在相同规格下，立方弹的动能和打击力较大，如果控制不当，会造成破坏.

2. 由于立方体弹丸的长边和短边之间的距离太大，所以弹丸卡住的现象将更加严重并且难以控制；

3. 由于立方抛射物有很多拐角，且拐角部位的损失明显高于其他部位，因此在回收抛射物时会出现尺寸不均匀的问题，影响修整质量的稳定性.

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