MVR技术在蒸发浓缩中的经济性分析

还需要用真空泵冷凝和去除. 双效蒸发器每1000k蒸发消耗蒸汽约700kg，冷却水约30m3/h（10℃温差），真空泵功率约5.5kW. 三效蒸发器或多效蒸发器可以节省更多的能源，但最终效果的二次蒸汽必须通过真空泵冷凝和去除. 三效和多效蒸发器的设备和管道比较复杂，占地面积大，维护复杂. 三效蒸发器每蒸发1000k消耗蒸汽约400kg，冷却水耗水量约20 m/h（温差10%），真空泵功率约4kw. MVR蒸发器（图2）可回收所有二次蒸汽，以尽可能节约能源. 在单效蒸发的基础上，蒸发室蒸发出来的低压低温二次蒸汽经MVR热泵压缩成压力和温度较高的蒸汽，送回加热室与浓溶液换热. 用浓溶液冷却温度和压力较高的压缩二次蒸汽，排出冷凝水. 同时，压缩二次蒸汽的浓溶液被排出蒸汽加热继续蒸发. 这样，只需少量的机械能就可以将所有二次蒸汽转化为可重复利用的蒸汽源，使蒸发过程不依赖外部蒸汽而继续进行. 在蒸发过程中三效蒸发器真空上不去，NVR蒸发器不再需要蒸汽，只消耗少量电能. 每蒸发1000公斤水，只需消耗20~30度电三效蒸发器真空上不去，不需要冷却水和真空泵

3、 MVR节能技术的技术经济分析随着节能减排的需要，寻找一种运行成本低、节能减排效果明显的新技术是相关企业的发展方向. 通过几个NVR设备工程实例的运行参数，分析了NVR的技术经济特点，并结合工程实例分析了NVR技术的经济生产和节能效果. 例1: 某生化股份三效改造MVR浓缩设备改造前，企业需使用300t/h 15E冷盐水和3t/h蒸汽，改造后15C冷盐水降为60t/h，不使用蒸汽，功率增加200kW/h. 冷冻盐水成本为2元/m3，电价为0.90元/kW. H、 蒸汽的成本是160元/吨. 表1改造前后运行费用比较（元/L1）改造前内容（元/I1）改造后（元/L1）制冷剂费用300t/H×2元/m3=60060t/H×2元/m3=120蒸汽费用3t/H×160元/m3=480/4.4kw. H/H×0.8×0.90元/20okw. H/H×0.90元W.H电费kW. H=3.17=18O每年工作300天，每天工作24小时，共1083.17300次. 年生产成本可节约1083.17-300元. 300天×24小时=5638824元. 设备总投资500万元，技术改造总投资可在11个月左右收回

表2改造前后能耗对比表: 改造前能耗（吨标煤）改造后能耗（吨标煤）F300t/h×0.559×101+3t/h F60t/h×0.559×10~+200kW. 高/高×0.0925+4.4kw. H/H×0.313×101，×o.313×10-1×300天×24小时×300天×24小时=3215.36=692.21年节能=3215.36-692.21=2523.15吨标煤情况二: 常规蒸发量5吨/小时三向浓汽改造. . .

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