高电流速断保护

？ 1.电流速断保护的高低固定值设定不合理？ 1.事故案例？ （1）. 由于某厂的高压电机端子之一发生三相短路，其余的按照加倍原理避免了启动电流，计算出工作电流的设定值，并进行瞬时电流的速断保护多个正常运行的电机组都将发生故障，从而导致强制关机事故. （2）工厂的6kV输煤段由6kV的工厂段供电. 由于6kV输煤段的三相短路，工厂中多个正常电机组的瞬时电流速断保护均出现故障，导致强制关机事故. ？ 2个案例研究？电机启动时，电流最大为额定电流的6〜8倍（个别最大为额定电流的10倍），正常运行接近额定电流时，电流快速设定保护动作电流设定值的计算公式为为避免电动机启动电流，其值比较大. 为了提高电动机正常运行时发生相间短路故障时电流速断保护的灵敏度，国外在1970年代提出并普遍采用将电流设定值加倍的原理. 电动机启动时的电流速断保护的功能，以改善电动机的正常运行. 短路故障期间电流速断保护的灵敏度. ？ 2个案例研究？自从中国出现集成电路保护和1990年代出现计算机集成保护以来，广泛采用了在电动机启动时将电流速断保护动作的电流设定值加倍的原理. 根据倍增原理，避免了电动机的启动电流计算设定值，多年的运行实践证明，当相邻设备发生短路或电动机自启动时，电动机的正常运行即可. 电机组瞬时电流速断保护误操作多次发生，造成强制停机事故.

？ 1997年电流速断 电动机，一些制造商根据倍增原理停止了瞬时电流速断保护的生产，但是大多数制造商未能意识到这一问题，而是继续生产，因此许多电厂都按照倍增原理避免了启动电流. 计算工作电流的设定值. 由于相邻设备的短路，其他正常电机组的瞬时电流速断保护均被错误地操作，从而导致强制关机事故. 从2005年到近年来，尽管大多数制造商已经停止生产将电动机启动时的瞬时电流瞬时保护的动作电流设定值加倍的原理的保护，但是为了避免电动机起动，将其更改为较高的设定值电流以计算设定值，避免使用较低的设定值毫无疑问，当电动机自启动电流和相邻设备短路时，计算电动机反馈电流的设定值是正确的. 3.高压电动机电流快速设定的低电流设定，短延时快速设定保护（1），是通过避免电动机自启动电流来计算的. 电动机自启动电流是指在工厂电源切换或母线插座短路切断后恢复工厂电源电压期间的电动机电流，其根据经验值或测量值. Iop.l.set = KrelKastIm.n = 6.5Im.n其中: Krel——可靠性系数为1.3； Kast——电动机自启动电流的倍数，一般为5； Im.n——电动机的二次额定电流. （2）避免区域外出现出口短路时，根据最大电动机反馈电流计算，即Iop.l.set = KrelKfbIm.n = 7.8 Im.n，其中: Krel——可靠性系数为1.3； Kfb——外部区域短路最大反馈电流倍数一般取为6.

3. 高压电动机电流快速设定的低电流设定，短时快速设定保护（3），低设定（短时延迟）相电流快速断开保护动作时间设定值1）对于所有采用的真空断路器，动作时间为（ 0〜0.06）s. 2）对于使用FC电路的方法: 当保护设备不具有大电流分断跳闸退出功能时，需要根据保险丝的特性来计算延迟时间，并且还可以将计算简化为0.3 s. 当有大电流闭锁跳闸退出功能时，动作时间可能为（0.05〜0.1）s. 4.实际应用应根据第二个原理将其设置为“高压电动机电流的低速固定值”或“运行期间的低速确定值”. 例如，当可以设置时间延迟时，将制造商的保护定义为“过电流保护区II”，如果在启动过程中退出保护，则可以根据第一项进行设置. 2.高压电动机的微分值不合理会导致误操作1.误操作情况（1）. 2018年，在两个发电厂中，在启动过程中的“差异性中断”期间，保护了引风机不受误操作. （2）. 在2016年的某个月中，感应式引风机“差速断裂”保护在快速切换过程中出现故障. （3）. 一旦遇到两个发电厂，在“差速断路”保护期间所有高压电动机均无法运行，并且保护装置出现故障. 2.高压电动机的微分值不合理会引起误动作. 2.讨论措施（1），将开关侧的CT安装在电动机侧（2），开关侧的电路会增加电阻. （3），增加延迟（短期阻塞）. （4）. 二次谐波阻塞上述措施是不可接受的（5）. 用相同的特性替换CT.

（6）增加电动机中性点CT的二次电缆面积（平行电缆芯，更换电缆）以上措施工作量大（7），增加设定值3. 高压电动机负序过电流保护由错误的电动机组保护故障引起的不合理问题1.错误操作情况电动机运行中负序电流过大是电动机损坏的主要原因之一. 由于采用了数字保护，电动机负序过电流保护是非常有效和重要的保护，但是在计算电动机负序过电流保护的设定值时存在误解，因此，多次正常的电动机组误操作都会引起强制停机事故. . （1）. 在2007年的一个月中，工厂300MW机组的工厂系统中高压电动机的负序工作电流设置值设置为I2.op.set = 0.8Im.n，工作时间设置为top .set = 0.0s. 系统中设备的短路故障导致其他无故障电动机组的负序过电流保护发生故障，从而导致强制关机事故. 3.高压电动机的负序过电流保护的设定值不合理，这会导致无故障电动机组（2）的保护功能出现故障. 2008年1月，工厂系统中工厂系统600MW机组高压电动机的负序工作电流设定值为.set = 0.8Im.n，动作时间设定为top.set = 0.3 s，当高压电厂系统的设备发生短路故障时，其他无故障电动机组的负序过电流保护功能会发生故障，从而导致强制关机事故.

（3）. 2010年3月，将工厂的1000MW机组的工厂系统中的高压电动机的负序工作电流设定值设为I2.op.set = 0.4Im.n，将定时动作时间设定为最高. 设置为1s电流速断 电动机，当高压线路单相接地故障时，该线路会在重合闸动作期间导致其他无故障电机组的负序过电流保护误动作，从而导致强制关机事故. 3.高压电动机的负序过电流保护的设定值不合理，这会导致无故障电动机组（4）的保护操作错误. 在2008年的某个月中，工厂系统2号机组200MW机组I2.op.set = 0.8Im.n的负序动作电流的设定值，动作时间设定为top.set = 0.5s后，排粉机接线盒的电缆绝缘层破损，两相短路，CT饱和保护装置不动作，引起2号高出厂变更A分支具有限时速断保护动作，这会延迟1.5秒钟的出口拾取速度，从而导致64A部分断电. 两相短路发生后，它将在有限的时间内到达A分支，瞬时跳闸保护

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