中国热交换器行业的现状与发展趋势.doc

中国热交换器行业的，电力等领域其中，石化工业仍是换热器行业最大的市场，市场规模超过百亿元. 电力冶金现场换热器市场规模约60亿元. 船舶工业换热器市场规模超过30亿元. 机械行业的换热器市场规模约为30亿元. 集中供热行业的换热器市场规模超过25亿元. 2？市场竞争格局根据产品类型的不同，中国热交换器行业的市场竞争主要集中在以下四个产品领域. 在板式换热器领域，公司竞争激烈，许多外资企业已经在中国完成布局. 其中，四平聚源汉阳，蓝石换热设备公司，四平维氏是板式换热器领域国内企业的龙头企业，板式换热器年产值超过2亿元. 外资要包括阿法拉伐（江阴），舒瑞普（北京，苏州），APV（上海，北京），丹佛斯（天津），川德（北京），Sandex（上海，宁波），风开（常州））和其他公司，大多数世界知名的板式换热器公司都进入了中国市场.

此外，沉阳太宇，兰科高科技（原兰石研究院），上海埃克森美孚，湖北登封，山东北辰，佛山兰石，上海南华等公司也是中国重要的板式换热公司. 在管壳式换热器领域，中国有很多生产企业，规模较小. 其中，抚顺机械设备制造，兰石集团炼油化工设备公司，中石化南京化工机械公司是中国壳管式换热器的龙头企业，年产壳管式换热器. 管式换热器2亿元以上；江苏中升集团，无锡化工设备厂，宝缇集团南京宝斯，西安核设备制造厂（原国有524厂），合肥通用特种材料设备是该领域的重要企业. 中国特殊材料热交换器领域. 特种材料管壳换热器年产值超过1.5亿元. 中石化镇海石化建安工程，中石化北京燕化，中石化茂名重力石化机械制造等公司依托母公司中石化的市场优势，而且已有一定的换热器生产规模形成，年产值约1亿元至2亿元；此外，张家港化工机械，大连晋中公司，湖北长江石油化工设备公司，大连东方一鹏，合肥通用特种材料设备，西安大琴化工机械（原西安化工机械厂），林德工程（大连），天津机械（天津热交换器原厂设备），大连东方鹏亿等国内企业也是管壳式换热器的主要生产者，管壳式换热器年产值10亿元. 相对而言，在华埠拥有壳管式热交换器的外国公司并不多. 比较著名的是日本的Morimatsu（上海），Linde Engineering（大连），美国Eppel（苏州）和德国Fengkai（常州）. 这主要是由于中国石化行业中的热交换器公司数量众多，生产能力强以及外国公司进入中国市场困难.

9 P0 x6 B / J; m8〜$ G在风冷换热器领域，哈尔滨空调是中国最大的风冷换热器制造商. 此外，江苏双良，国电集团北京龙源冷却技术，四川简阳空气冷却器，蓝科高科技（原兰石研究院），兰州蓝石集团长征机械，西安大琴化工机械（原西安）一家化工机械厂），湖北长江石化设备，江阴动力设备冷却器公司等企业也具有一定的竞争力. 在外资企业中，GEA（芜湖，廊坊）和SPEC（张家口）在风冷换热器领域具有很强的竞争力. : U（| -Z: D1`0〜0`. RS; m3 x4 o＆F.t在板翅式换热器领域，杭州杭洋和开封空分集团是知名板块中国石化行业的鳍式换热器加热器企业，浙江银轮，贵州永宏航空机械，无锡马山永宏热交换器是中国汽车，工程机械，农机行业油冷却器和中冷器领域的知名换热企业.3]'x + k. p6 _; G#U，v $ ^: F / _3？产业布局分析中国的换热器产业主要集中在东北，西北，华北和华东，其中东北是中国最大的热交换器产业基地，尤其是吉林四平，在集中供热，钢铁和电力行业的板式热交换器领域具有明显优势；西北地区以甘肃兰州为中心石油机械研究一nstitute和兰州Stone Group的研发和生产实力已经形成了强大的热交换器行业，尤其​​是在石化和食品领域；华北地区是原北京京海，天津热交换设备总厂基地等原机械部门指定的热交换设备制造商. 过去，通过引进大量外资企业，实现了快速发展. 凭借其在华东地区庞大的市场，它在轻工和食品领域的热交换器市场以及石化专用材料热交换器领域中占有重要地位. <

其他地区的换热器公司较少. 最著名的是广东佛山，以佛山市蓝石换热设备厂为龙头，主要以板式换热器为主导. 3.1东北#〜0 G“ n $ H; D. I3 c * V东北是中国最大的换热器产业基地. 吉林四平地区已经形成了中国最大的板式换热器产业集群. 在省级政府和四平市政府中，我们致力于建设“中国换热器城市”；辽宁省铁岭市昌图县老四平镇紧靠吉林省四平市，也已经开始发展热交换器产业. 近年来，依靠优惠政策吸引了一些企业入驻，但无论规模还是行业水平，目前都无法与吉林省四平市的换热器行业竞争. 东北地区的哈尔滨空调，沉阳太宇等电气设备公司，抚顺机械设备制造公司，大连冰山集团锦州重型机械公司，大连林德工程公司，大连九原公司等热交换器行业的知名企业. 其中，哈尔滨空调是中国风冷换热器领域的领先企业；沉阳泰宇机电设备是一家在美国纳斯达克上市的企业，在板式换热器和板式换热器领域具有较高的水平. 抚顺机械设备制造公司是中国第一台管壳式换热器的发源地. 它与大连冰山集团锦州重型机械都是石化行业管壳式换热器的领先企业. 3.2西北地区西北地区主要以兰州为中心，依靠兰州石油机械研究所近50年来在热交换器领域的研究实力和不懈努力，以及兰州石化，玉门的市场优势油田，新疆克拉玛依和新疆石化基地. 成立兰兰集团，兰科高科技（原兰州石油机械研究所），兰州通达热交换设备，西安核设备制造厂（原524厂），西安大琴化工机械（以前是西安化工机械厂）代表换热器公司.

3.3华北地区华北地区通过在机械部最初指定的热交换设备制造商（例如北京静海和天津热交换设备总厂）的基础上引进外资企业而实，轻工和食品公司，例如中石化镇海炼油厂，上海泰勒换热设备，上海雷林流体设备公司，上海二华电气设备制造公司（原上海化学机械厂）等.

外资要包括阿法拉伐（江阴），疏力浦（苏州），APV（上海），桑德克斯（上海，宁波），风开（常州），GEA（芜湖）和森松（上海）等. 5 G#w）S8] R8 W％J“]华东地区的换热器产业主要面向石化和轻工食品领域，在特殊材料换热器领域具有很强的市场竞争力. 江苏中升集团，宝泰集团南京包斯中国换热器，无锡化工设备总厂，合肥通用特种材料设备等公司均为特种管壳式换热器的知名企业；上海南华换热器制造属于轻工业，食品换热器领域占据国内第一市场位置. /{9 B5}）L'R-〜. B. J此外，华东地区拥有板翅式换热器和螺旋板式换热器很多，竞争力很强，例如板翅式换热器的龙头企业杭州航阳和浙江银轮都位于华东地区. 苏州新素化工机械1960年代，原苏州化学机械厂成功试制了国内第一台螺旋板热交换器. 4？外商投资企业在中国的布局目前，世界知名的主要换热器企业基本上都已在中国投资. 除了像斯普莱力这样的意大利公司的业务只是在中国临时设立销售办事处外，其他主要的换热器公司也在中国设立了生产基地.

一些企业还在华东和华北建立了多个生产基地. 从外资在华换热公司的投资布局来看，多数外资要选择在华东地区建立生产基地，其次是华北地区，在其他地区则很少. 4 [: E. m#P + i（D8 A9 g5？）技术发展水平5.1技术发展历史中国的换热器产业起步较晚. 1963年，抚顺机械制造根据中国的第一个管壳制造了是美国TEMA标准的换热器，1965年，兰州石油机械研究所开发了中国第一台板式换热器，苏州新苏化工机械（原苏州化学机械厂）在1960年发了中国第一台螺旋板式换热器. 兰州石油机械学院首次从德国引进了施密特换热器技术，四平换热器原厂引进了法国的维卡伯换热器技术，以及国内的换热器行业. 技术开始迅速发展. 1980年代以后，传热技术自主发展的新趋势在国内传热技术的高潮时期，中国出现了很多增强型传热元件，并将它们推向市场. 换热器的杰作包括折流杆式换热器，新型高效换热器，高效换热器. 再沸器，高效冷凝器，双壳侧热交换器，板壳式热交换器，表面蒸发式空气冷却器等. 一批出色的高效热交换器. 5.2技术发展的现状21世纪之后，大量的强化传热技术已应用于工业装置. 中国的换热器行业在技术上得到了快速升级，板式换热器正在上升. <

例如中国换热器，蓝石换热设备公司的板式换热器在国内核电建设项目中成功进入常规岛和核岛领域，并在大型乙烯项目，二氧化钛生产线等中相继使用板式换热器领域. 四平聚源汉阳板式换热器公司也成功进入大亚湾二期岭澳核电站的常规岛和核岛领域. ＆z; K; S1 e $ u#S / jh％G6 d近年来，中国还制造了大型管壳式换热器，螺纹锁紧环高压换热器和节能板壳式换热器. 1.大型板式空气预热器取得了重大突破. 2008年8月，中国石化上海工程公司，中国第一重型机械公司，兰州石油机械研究所和镇海炼化公司联合承办了镇海炼化厂百万吨/年乙烯项目EO / EG厂. 壳管式换热器通过了技术鉴定，标志着中国在大型壳管式换热器领域的重大突破. 该换热器是中国第一台换热面积超过10,000平方米的超大型管壳式换热器. 2009年4月，中国石化组织专家对“国产带螺纹锁环高压换热器的研制”项目进行了科技成果鉴定. 该项目是基于中国石化青岛炼化在1000万吨精炼项目中320万吨/年的加氢处理装置. 石材机械设备和抚顺机械设备制造共同承办.

该换热器的本地化表明，中国有能力设计和制造带螺纹锁紧环的DN2000以下的高压换热器，从而大大降低了石化项目的建设成本. 一个单位可以节省采购资金1400万元. ，并缩短交货时间，打破了外国公司的垄断地位. 2009年6月，甘肃蓝科石化高科技设备开发的国内首台10500m2高效节能板壳式换热器和国内首台1000万吨/年PX装置10910m2板式空气预热器通过. 上海工厂验收. 10500m2高效节能板壳式换热器将用于中国石油石化公司100万吨/年芳烃装置. 它是目前国内最大的板壳式换热器，具有单个换热面积. 它使用RZ4. 板式，T型分配器等多项技术处于国际领先水平，换热器整体达到国际先进水平. 10500m2高效节能板壳式换热器的成功开发，是家用板壳式换热器发展的重要里程碑，标志着家用板壳式换热器已进入国际领先行列，并即将终结同类产品. 历史. 中国石油石化分公司的100万吨/年对（PX）芳烃装置将使用首台总传热面积为10910m2的家用平板式空气预热器，这是第一台家用加热炉空气预热器. 全焊接瓦楞纸板空气预热器的对装置也是烟气温度低至100°C的首台装置，整体技术已达到国际领先水平.

此空气预热器是高效，环保和节能的热交换器. 它的成功开发标志着国内焊接波纹板式空气预热器的发展迈出了新的一步. 5.3技术发展差距尽管中国在一些重要的换热器产品领域取得了突破，但中国换热器技术的基础研究仍然薄弱. 与国外，中国热交换器设计公司还必须按照美国TEMA标准进行设计. 2 l- H'f + \ 7 t#| 3 w更严重的是，中国在大型专用热交换器的设计方面落后. 目前，中国在热交换器的设计过程中无法实现虚拟制造和模拟制造，缺乏具有自主知识产权的大型计算软件. 由于换热器相关工艺计算，传热计算和振动模型计算缺乏软件支持，中国无法准确预测所设计换热器产品的使用效果，这使得中国从事换热的企业处于设备产品的投标过程中处于不利地位.

1 e＆T3 z）'M7 v / A6？行业发展预测随着中国工业化和城市化进程的加快以及全球发展中国家经济的增长，国内市场和出口市场对热交换器的需求将保持增长并客观地为中国提供广阔的市场空间. 中国热交换器行业发展迅速. 从市场需求的角度看，在国家4万亿元投资的刺激下，中国国民经济仍将保持较快发展. 石化，能源，电力，环保等行业仍保持稳定增长. 大型乙烯项目，大型核电站建设，大型风电场建设，太阳能光伏发电行业中多晶硅产量的快速增长以及大型环保项目的建设1.海水日趋成熟海水淡化项目将对热交换器行业产生巨大需求. 9 x！}％A * I（B * e $ D从产品结构的角度来看，由于石化，食品和制药，海水淡化等领域的特殊要求，热交换器中使用的材料以及特殊材料换热器的利润率比较大等因素，未来特殊材料换热器的比重将会增加，而此类产品的较高价格将进一步扩大市场规模. 换热器产业规模约为360亿元. 在石油，化工，电力，冶金，造船，机械，食品，制药等行业对换热器需求的稳定增长基础上，中国换热器产业将在一段时期内保持稳定增长. 未来一段时间，对加热器的市场需求将达到500亿元左右.

其中: 石油和化工行业，换热器需要约150亿元；城市集中供热（冷），换热器约需30亿元；冶金行业，换热器需求约40亿元. 热电厂，加热器，冷却器，烟气换热器等需要约40亿元的换热器;航运和机械工业对热交换器的需求都超过40亿元. 另外，航空航天器，半导体器件，常规核动力岛，风力涡轮机，太阳能光伏发电多晶硅的生产和其他领域需要大量的热交换器. #l6 m9 O9 I's％c;米预计，从2010年到2020年，中国的换热器行业将保持年均约10％至15％的增长率. 到2015年，中国热交换器产业规模将突破880亿元. 到2020年，中国换热器产业规模有望达到1500亿元.

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