支持自检，故障，漂移等的智能温度传感器可以自动发出警报

使用IO-Link改善性能

最大限度地提高对温度敏感的过程的可靠性

通过改进的校准过程，TCC可以在整个测量范围内达到±0.2 K的精度. 这使其非常适用于对温度敏感的过程智能温度传感器，例如食品，橡胶或碳加工. 此外，TCC持续监控其自身的可靠性，以确保过程顺畅和高质量的产品. 如果传感器偏离预定的公差或发生故障智能温度传感器，则可以通过易于查看的LED和诊断输出发送相应的信号.

坚固耐用

TCC具有完全焊接的密封外壳和全新的测量探头设计，可以承受长期的外部影响，例如湿气，热量，机械冲击和振动.

连续状态监控

借助校准技术，TCC可以连续检查其自身的漂移行为. 它将温度值与同时测量的参考值进行比较. 如果偏差超出公差范围（可以在0.5到3 K之间设置），TCC将发送光信号，并通过IO-Link和诊断输出将消息发送到中央控制器. 发生严重故障时也是如此.

通过事件相关的测量来保证质量

特别是在生产过程中，准确的温度值对产品质量起着决定性的作用，因此重要的是要确保测量值绝对准确. TCC使工厂操作员可以在发生漂移时进行与事件相关的测量，而不必等到下一个计划的校准时间. 这样可以减少由于生产温度错误而损失整个生产批次的风险.

透明传感器通讯

视觉和数字指示: TCC可以简单，清晰地显示当前状态. 如果传感器上的LED为绿色，则表明操作可靠. 蓝色表示温度偏差超出公差范围. 红色表示严重故障，例如主测量元件故障. 此外，TCC可以通过IO-Link自动保存所有数据，以实现一致的存档: 安装日期，工作时间，温度直方图和事件消息日志（工作时间和事件编号）和校准检查状态日志（工作时间，温度值） ，漂移值，极限值和状态）.

模拟模式: 安装前保证可靠性

与TCC发送的消息相对应的触发值可以通过软件定义. 在模拟模式下，可以自由选择过程温度和参考温度，以确定传感器是否正确集成到控制器中. 该过程仿真可以进一步提高TCC的高可靠性.

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