工业窑炉烟气脱色系统的烟气冷凝器

烟气冷却，冷凝和循环水系统:

冷却和冷凝系统是该改造项目的核心. 主要过程: 湿烟气进入循环水冷却器（由车间提供），冷却烟气并冷凝水，然后循环水进入冷却系统.

主要是降低温度，对来自脱硫塔的饱和湿烟气进行除湿，以除去烟气中的部分水蒸气，从而形成较低温度的饱和湿烟气. 低温饱和湿烟气进入后续的加热操作单元；冷凝水进入冷凝水回收系统，循环水在此过程中充当冷媒. 在该项目的工作条件下，烟气量为30000m³/ h的烟气量计可以分离出3.6t / h含**的水溶液，可以节省回收时的部分生产成本.

烟气加热系统:

1月是邯郸市的平均气温，-2.3℃. 冷却后烟气冷凝器，较低温度的饱和湿烟气被加热系统加热. 根据饱和湿空气中水蒸气含量随温度的变化图，烟气温度升至70℃，废气排放达到白羽消失的条件.

在该操作单元中，蒸汽将热交换器中的烟道气加热，并且蒸汽冷凝物返回到蒸汽冷凝物系统进行再循环. 加热后的烟气进入排气烟囱并排出.

该项目原来的烟气温度低，因此供热系统的热源是蒸汽.

工业窑烟气脱白系统烟气冷凝器特性

1. 安装简便: 废热回收装置的安装无需修改原始锅炉或工业窑炉.

2. 安全可靠: 超导热管具有良好的等温性能. 导热时会产生自然振动烟气冷凝器，而不会产生水垢和通风阻力. 它始终保持良好的传热效率，并且不会影响锅炉或窑炉的工作.

3. 使用寿命长: 超级热管余热回收装置的使用寿命超过10年. 单个热管可以拆卸和更换，维护简单，成本低.

4. 良好的节能效益: 大型工业窑炉的效率可提高10％以上，中小型石油，天然气和燃煤锅炉的效率可提高5％-10％.

5. 投资回收期短: 一般3到8个月即可收回全部投资.

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