您对铜棒的加工和工艺标准了解多少？

6. 母线表面没有明显的锤痕；

7. 母线开关一般遵循国家标准. 如果组件上有特殊的孔，则母线的开口会根据组件的开口而打开；

8. 单位是MM；

9. 主母线，支线母线和元件引线的相同布置应对称且一致，水平和垂直，整齐美观；

10. 母线通常采用冷弯而很少采用热弯. 如果需要热弯，则铜棒不应超过350度，铝棒不应超过250度；

11. 必须在母线的打孔和切割点处去除毛刺，以避免尖端放电；

12. 母线的起点应距离最近的绝缘子母线支撑夹板的边缘大于0.25L，但不应小于50mm. 母线的起点应距离母线连接不少于30mm. 矩形铜条应减小直角. 不得有裂纹或明显的皱纹；

13. 最小弯曲半径应符合上表，并且多个母线的弯曲应保持一致；

备注: a是母线的厚度b是母线的宽度L是母线两个支撑点之间的距离

14. 用螺栓固定汇流排时，连接点与支柱绝缘子的支撑板边缘之间的距离应不少于50mm，并且上部汇流排的末端与平板弯曲开始处之间的距离应不小于50mm. 下部母线应不小于10mm（如上所述）；接头螺丝孔的直径应大于螺栓的直径1mm，钻孔的直径应合理，不要歪斜，螺丝孔之间的中心距误差应不大于0.5毫米.

15. 断路器铜排的选择: 铜排和铝排的宽度应与断路器出口的宽度相同. 在直接负载侧，可以适当减小汇流排的厚度以满足要求；

16. 当分支母线连接到断路器时，母线冲孔是用于连接的圆孔. MNS / GCK在进入和退出时不需要使分支为零行，但是在进入和退出时必须使分支为零. 机柜中的零排接地排根据进出线的方式确定是安装在机柜的前面还是后面；

17. 为了便于将变压器安装在低压测量柜中，应在测量室中断开铜排并通过搭接块进行连接. 搭接块的长度应符合变压器安装和维护的标准. 其他直接连接大于或等于4000A以上通过绝缘板母线夹固定，禁止使用绝缘子；

18. 中高压母线穿过金属板时，应提供配套的衬套和其他绝缘措施；

19. 母线应固定有绝缘支撑，以确保母线之间以及母线和其他组件之间的距离保持不变. 固定距离是水平两个固定点不超过1000mm，垂直两个固定点不超过800mm. 铝母线弯曲后铜排生产工艺，不得有裂纹或严重的皱纹. 皱纹的高度不应大于1mm. 排后的弯曲半径通常不小于2倍. 在铜，铝母线不开裂，不严重起皱的前提下，弯曲半径为母线厚度；

18. 铜，铝母线与电气元件的接触面应光滑整洁，连接件的边缘和开口应无毛刺和不平整；

20. 铜和铝母线的螺栓连接和支撑连接，母线与电气元件之间的连接以及距所有连接的10mm之内均不得涂漆；当母线连接到母线时，母线连接到分支母线和电气元件，重叠表面应满足以下要求. 1>将铜条连接到铜条上时，表面应镀锡，并且客户有要求，应满足客户要求； 2>连接铝条和铝条时，可以直接连接（应在重叠的表面上去除氧化层）. 3>将铜排连接到铝排时，铜排必须镀锡或镀银. 在特殊条件下，应使用铜铝过渡件.

21. 汇流排重叠时，接触面应平坦且无氧化膜. 处理后，截面积的减小应满足以下要求:

a）铜条不应超过原始部分的3％；

b）铝排不得超过原始截面的5％.

21. 母线安装的过程要求

1>母排的布置应清晰，整洁，美观，水平和垂直.

2>将铜和铝母线连接到电气组件时，母线和电气组件末端的根部应有不少于5毫米的空位.

22. 铜和铝母线连接到电气组件，铜和铝母线连接到铜和铝母线. 连接面紧密可靠，并有防松装置；

23. 铜和铝母线连接到电气组件，铜和铝母线通过螺栓连接. 螺栓直径应比孔直径小1mm.

24. 所有固定母线的螺栓，螺母，垫圈和弹簧垫圈都应镀锌.

25. 将铜和铝母线连接到电气组件时，以及将铜和铝母线连接时，请选择螺栓的长度来固定防松装置. 固定螺栓后，螺栓露出2至5个齿. 螺母一侧应有一个弹簧垫圈或锁紧螺母，并做一个锁紧标记.

26. 当两个电气组件通过铜或铝母线连接时，如果距离超过800 mm，则应在母线上增加绝缘固定点. 汇流排上的绝缘固定点应平整牢固，并且受其支撑的汇流排不应承受额外的力.

测试方法:

1. 根据此技术要求中列出的项目进行检查.

2. 定期检查仓库中进出物料的物料.

3. 用钢尺检查安装在开关柜上的铜和铝母线的相距与地面之间的绝缘距离.

4. 使用厚度为0.05毫米，宽度为10毫米的塞尺进行检查. 母线宽度为60mm及以上的插入深度不得超过6mm，母线宽度小于50mm的插入深度不得超过4mm. 用钢尺或游标卡尺检查螺栓直径.

5. 松开固定螺栓，并使用钢直尺或游标卡尺对吻合和错位进行随机检查.

6. 除了上述方法外，通常还可以目视检查此过程中的其他技术要求.

一个，流程准备

1. 根据设计图纸和生产任务清单考虑最佳计划.

2. 检查一次电气主要的规格是否符合图纸和物料清单的要求，以及产品许可证和书是否齐全.

第二，母线的选择

1. 主母线的规格和材料均根据设计图纸，无特殊要求时，支路母线的材料与主电路母线相同.

2. 分支电路总线（电线）的选择基于图中标记的电线直径，如果未标记，则根据断路器电流进行选择.

3. 选择主电路或分支电路的总线时，请根据额定电流选择横截面规格不小于表2和表3中的载流量.

4. 低压配电设备的接地母线（PE）应满足表1的要求.

5. 高压配电设备的接地母线横截面应不小于30平方毫米，外门的接地线应不小于4平方毫米.

6. 母线的表面应光滑，光滑，无裂纹和夹杂物.

三，技术要求

1. 对于电气部件，带电部件与母线之间的间隙，爬电距离应不小于表5，表6和表7中给出的值. （为提高产品安全性能并便于施工，我厂的高压开关柜要求电气间隙不小于15mm，爬电距离不小于20mm. 如有特殊情况，应不小于表6和表7的值.

2. 母线的相色和相序应符合表8的要求

3. 母线的触点应紧密连接，连接螺栓的紧固力应符合表9的要求.

四辆公共汽车的生产

铜排的生产:

1. 母线的方向和尺寸由制造商确定，相同形式的开关设备的接线应一致.

2. 母线应拉直并拉直. 使用母线滚动机拉直母线，并用槌进行局部调节. 垂直弯曲（侧面弯曲）应不超过2mm / m. 不超过3mm / m，切割面应平整，切面不应有毛刺和变形，不会影响切割质量.

3. 根据组件的位置和选定的方向，使用硬线或其他材料制作母线模型，并获得最理想的弯曲形式. 弯曲的线.

4. 汇流排的表面应光滑，光滑，并且不应有裂纹，皱纹，夹杂物以及变形和扭曲.

5. 母线的弯曲类型应根据需要弯曲. 基本弯曲类型有以下三种: 弯曲类型和最小弯曲半径；

注意: 当母线扭曲90°时，扭曲部分的长度应不小于母线宽度的2.5至5倍.

6. 母线应弯曲成直角. 弯曲后，不应有裂纹或明显的皱纹. 不允许使用弯曲的母线在原始弯曲处沿相反方向弯曲.

7. 多个汇流排的弯曲度应相同，并且汇流排之间应有与汇流排相同厚度的间隙. （在特殊情况下，请适当处理）.

8. 汇流排弯曲点与搭接点之间的距离应为10mm，汇流排弯曲点或汇流排搭接点与支撑点之间的距离应大于或等于20mm（除了受空间限制的那些. ）

五次打孔（钻孔）

1. 在需要冲孔的位置标记中心线，然后用冲头冲一个定位孔.

2. 根据特定条件，使用总线处理机或钻孔机钻孔. 母线连接器的直径应比螺栓直径大0.5至1毫米. 冲孔（钻孔）应垂直且不歪斜，孔之间的中心距误差应不大于0.5mm.

3. 表12显示了不同宽度的铜排的冲孔数量和孔尺寸.

4. 冲孔（钻孔）后的毛刺不应随锉锉，而应使用毛刺钻去除，深度不得超过0.8mm.

5. 母线接触表面应使用压花的整平模具进行处理. 处理过的接触表面应无氧化膜. 加工后的压下值不应超过原始横截面的3％.

6. 将汇流条固定在绝缘子上时，应按如下所示进行汇流条的打开.

六. 母线和电气组件之间的连接

1. 直接连接的要求: 当组件的端子是扁平的时，可以通过螺栓将母线连接直接紧固，如图所示，但是紧固件必须由钢制成.

2. 当组件接头是螺钉时，可以将母线直接连接到螺钉，如下图所示，为防止松动，需要添加锁紧螺母，并且在锁紧螺母之间不需添加垫圈

七，一次总线接线检查

安装母线后应无应力，拆卸检查应符合表13的要求.

八，公交车的热收缩

1. 组合变电站中的三相母线应热收缩.

2. 母线热缩管的颜色应符合表8的要求.

3. 根据汇流排的规格选择合适的热缩管，然后使用墙纸刀将其切成所需的尺寸.

4. 将热缩管放在汇流条上铜排生产工艺，然后用热鼓风机对其进行加热，直到将热缩管紧紧包裹在汇流条上.

5. 热缩管应光滑无皱纹.

6. 设备中的零线和接地线可能无法热收缩，但应粘贴相应的接地和零线标志. 宽度小于40mm的母线带有Φ20mm标记，宽度大于40mm（包括40mm）的母线带有Φ30mm标记.

九，汇流排的组装

1. 母线和母线，以及母线和电气组件之间的连接应通过螺栓紧固. 通孔螺栓的拧紧力应符合表9的要求.

2. 母线重叠的接触面应保持清洁. （如果有特殊要求，可以涂抹动力复合脂）

3. 将汇流排水平放置时，螺栓应从下至上磨损. 在其他情况下，螺母应放在维护侧. 压平弹簧垫圈并将其旋转至半扣后，扭矩合适. 螺母2到5扣.

4. 螺栓的两侧均应使用垫圈. 相邻螺栓的垫圈之间应有3mm的净距离. 弹簧垫圈或锁紧螺母应安装在螺母侧.

5. 螺栓应均匀受力，电气设备的端子不应承受额外的应力.

6. 安装母线后应该没有压力.

7. 可以通过特殊的绝缘套管保护汇流排的连接点.

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