新型固定床吸附装置的制造方法

本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种新型的固定床吸附装置.

背景技术:

传统的固定床吸附装置主要使用直接蒸汽加热来吸附气体. 蒸汽再生系统需要更多的水蒸气作为动力来传输蒸汽，并在随后的冷凝器中被消耗. 整个系统能耗较高.

替换颗粒状活性炭吸附装置需要在活性炭饱和后替换碳床中的所有活性炭. 由于活性炭更换成本高昂，该设备通常用于去除异味和降低VOC浓度. 一般认为，当活性炭的更换周期达到6个月至1年时，更换颗粒状活性炭吸附装置仅在经济上可行.

一种废气净化移动床吸附塔的专利（授权公告号: CN 203002168U），公开了一种废气净化移动床吸附塔，其由冷却段，吸附段和顶部的解吸段组成到底部冷却段塔体设有冷却水出口和冷却水入口. 吸附段塔体上设有分配板，吸附段塔体上设有废气入口和净化气体出口. 解吸段塔体设有中间回收口，底部回收口，蒸汽入口和蒸汽出口. 吸附剂可以在不同的塔中进行流冷，解吸和再生. 由于流体和固体的强烈干扰，大大提高了气固传质. 使用小颗粒吸附剂会增加单位体积吸附剂的表面积;固体的流化可优化气固接触并增加界面的传质速率，从而提高设备的生产能力. 但是移动床吸附器，整个过程都使用蒸汽作为流体，但是从溶剂中分离出来的水会造成二次污染，需要更高的操作水平.

技术实现要素:

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污染小，回收利用好，适用范围广的新型固定床吸附装置.

本实用新型提供以下技术解决方案:

一种新型的固定床吸附装置，包括废气入口，预过滤器，吸附床和解吸床，废气入口，预过滤器，吸附床，解吸床依次连接，吸附床设有活性炭层，吸附床顶部的排出口，解吸床入口的氮气入口以及氮气入口上方的热风机，热风机连接到氮气Import连接

预处理吸附: 要净化的有机废气从废气入口进入移动床吸附器，然后废气进入预过滤器，以除去废气中的酸碱物质，固体颗粒物或液滴灯夹带，然后有机废气进入吸附床，吸附床中还存在活性炭层，有机废气被活性炭吸附，净化后的气体从吸附顶部的排出口排出. 床.

最好在排气口的侧面还设置一个手动阀，可以有效地控制有机气体的吸入.

优选地，它还包括连接到预滤器的温度检测器，该温度检测器检测有机废气的温度.

优选地，其还包括空气冷却器，如果检测到有机废气，则该空气冷却器的一端连接至吸附床，该空气冷却器的另一端通过温度检测器连接至预滤器. 如果温度太高，则需要将废气传递到空气冷却器中进行冷却.

最好至少有两个吸附床.

优选地，在活性炭层下方还设有VOCs浓度检测器，可以根据测得的浓度确定解吸再生时间.

优选地，在活性炭层上方还设置有冲洗喷嘴. 为了防止吸附层阻塞，需要反复冲洗.

优选地，活性炭层的厚度为450-1200mm.

优选地，吸附床还配有用于处理腐蚀性气体的防腐衬里.

解吸-再生: 氮气通过热风鼓风机加热，并从氮气入口进入解吸床进行预热. 解吸再生开始后，蒸汽从活性炭中除去VOC，并将其带入冷凝器.

优选地，鼓风机也设置在吸附床的外部，并且鼓风机通过管道连接到吸附床. 解吸后，活性炭具有较高的湿度和温度，必须通过鼓风机将空气吹入吸附床中以快速冷却吸附床中的温度和湿度，然后进入下一个循环.

冷凝回收: 解吸产生的混合气体通过冷凝器冷凝成液体，然后在重力分层后可以再循环. 与传统的蒸汽解吸不同，回收的溶剂液体中的水含量非常低. 水溶性较大的溶剂具有回收利用的优势.

本实用新型的有益效果是: 不同于传统的蒸汽解吸，因为氮气被用作传热和解吸的介质，所以回收的溶剂液中的水含量非常低，对于水溶性较大的溶剂更多回收优势. 同时，与传统的蒸汽再生系统不同，传统的蒸汽再生系统不需要大量的水蒸气作为动力来传输蒸汽并在随后的冷凝器中消耗，因此系统的总能耗相对较低. 此外，由于采用了热气解吸回收技术，因此对于某些高沸点组分也具有良好的解吸回收效果，这些组分在正常操作条件下易于水解，并且难以被水蒸气解吸.

图纸说明

附图用于提供对本实用新型的进一步理解，并构成本说明书的一部分. 它们用于与本实用新型的实施例一起说明本实用新型，并不构成对本实用新型的限制. 在图片中:

图1是本实用新型的结构；

图中的标记是: 1.排气口； 2.预过滤； 3.吸附床； 4.解吸床； 5.热风风扇； 6.氮气入口； 7.活性炭层； 8. VOCs浓度检测仪； 9.冲洗喷嘴； 10.防腐衬里； 11.温度检测器； 12.空气冷却器； 13.排料口； 14.手动阀； 15.冷凝器； 16.鼓风机.

具体实现

下面参照附图描述本发明的优选实施例.

如图参照图1，本发明的新型固定床吸附装置包括废气入口1，预过滤器2，吸附床3和解吸床4，废气入口1，预过滤器2和吸附床3和解吸床4依次连接，吸附床3上设有活性炭层7，吸附床3上还设有排出口13，在入口处设有氮气入口6在解吸床4的下部，在入口6的上方还设有氮气A热风风扇5，并且热风风扇5通过管道与氮气入口6连接.

本实用新型的工作模式:

预处理吸附: 待净化的有机废气从废气入口1进入，然后废气进入预过滤器2，以除去酸和碱物质，固体颗粒物或液滴灯夹带的杂质. 废气，然后有机废气进入吸附床3中，在吸附床3中还设有活性炭层7，有机废气被活性炭吸附，吸附净化后的气体从床中排出. 在吸附床3顶部的排出口13.

在排气口1的侧面还有一个手动阀14，可以有效地控制有机气体的量.

还包括温度检测器11，温度检测器11连接到预过滤器2，温度检测器11检测有机废气的温度.

此外，还包括空气冷却器12，空气冷却器12的一端连接至吸附床3，空气冷却器12的另一端通过温度检测器11连接至预滤器2. 检测到的有机废气温度过高，则需要将废气通入空气冷却器12进行冷却.

至少有2个吸附床.

在活性炭层7的下方还设有VOCs浓度检测器8，可以根据测得的浓度确定脱附再生时间.

在活性炭层7的上方还设有冲洗喷嘴9. 为了防止吸附层堵塞，需要反复冲洗.

活性炭层7的厚度为450-1200mm.

在吸附床3中还设有用于处理腐蚀性气体的防腐蚀衬里10.

解吸-再生: 氮气被热风风扇5加热，并从氮气入口6进入解吸床4进行预热. 解吸再生开始后，蒸汽从活性炭中除去VOC，并将其带入冷凝器15.

＆lt; p＆gt;鼓风机16也设置在吸附床3的外部，鼓风机16通过管道连接到吸附床3. 解吸后的活性炭具有较高的湿度和温度，必须通过鼓风机16将空气吹入吸附床3以快速冷却吸附床3中的温度和湿度，然后进入下一个循环.

冷凝回收: 由解吸产生的混合气体通过冷凝器15冷凝成液体，并且可以在重力分层后再循环. 与传统的蒸汽解吸不同，回收的溶剂液体中的水含量非常低. 对于水溶性更大的溶剂，它具有更多的回收优势.

以上仅是本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型. 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细描述，但是对于本领域技术人员而言，仍然可以对上述实施例中描述的技术方案进行修改，或者可以对其中的一些技术特征进行等效替换. 在本实用新型的精神和原则范围内进行的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内.

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