二手双效降膜蒸发器

二手双效降膜蒸发器的工艺流程

将物料送入平衡罐的物料泵通过流量计和直角阀泵送到物料预热器的螺旋管中. 通过第二效的二次蒸汽加热材料. 在每个蒸发管内部，薄膜沿着管壁从底部到顶部流动，并且热量从热压缩泵供应到加热蒸汽中，并进入外壳中，从而首次开始蒸发. 蒸发的二次蒸汽沿与材料相同的方向移至设备的底部，并沿切线方向进入效果分离器. 在旋转运动期间，二次蒸汽与物料分离. 物料通过分离器底侧上的排放管进入物料泵7. 然后泵送至第二效蒸发器顶部的分配器，以与第一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发和浓缩. 加热后的蒸汽是第二效蒸汽，物料通过分离器底侧的排放管进入. 然后将物料泵泵送到三效蒸发器顶部的分配器双效降膜蒸发器，将最终物料浓缩至具有所需浓度的物料，最后将物料泵送到下一个工序.

第二级双效降膜蒸发器，表压为5-6 kg / cm2的一次饱和蒸汽从主管路进入副缸，然后进入热压泵，该泵用作热泵的一部分. 动力蒸汽抽吸. 蒸汽和双效降膜蒸发器被压缩以提高温度，并进入单效蒸发器的壳体以预热物料并加热蒸汽. 来自第一效分离器的一部分二次蒸汽进入第二效蒸发器的壳体作为热源，用于预热和蒸发第二效蒸发器的材料. 来自第二效分离器的第二效二次蒸汽被吸入表面冷凝器进行冷凝，然后由冷凝水泵抽出进行预处理或锅炉使用. 凝结水泵被抽出并送往用水.

在设备连接处泄漏的不凝性气体（例如空气和材料）以及一次蒸汽和部分加热的蒸汽中的空气通过第一和第二个上部和下部的不凝性空气管道排出. 二效蒸发器，由注水器通过物料预热器抽出，以确保设备的传热效果和相关零件的真空度.

双效降膜蒸发器原理

物料通过分配器均匀地分布在每个蒸发管中. 在重力的作用下，在从上到下的流动过程中，在蒸发器管的内壁上形成了一层薄膜，并且与管外的加热的蒸汽发生了热交换. 薄膜几乎没有静压就蒸发了. 由双效降膜蒸发器产生的二次蒸汽在与液膜相同的方向上移动双效降膜蒸发器，从而加快了液膜流动的速度，提高了传热和成膜效果，并缩短了材料. 加热时间长，非常适合热敏性

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