循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用

燃料与化学2019年3月燃料与化学过程卷. 50 No. 2循环氨余热制冷技术在工程中的应用左福秀（山东铁雄冶金科技，邹平256200）摘要: 循环氨水的余热用于驱动溴化锂装置生产. 16〜18℃的冷水. 脱硫预冷器，终冷器等设备所需的冷水可以减少气体或蒸汽等能源消耗，从而达到节能降耗的目的. 关键词: 余热回收；制冷技术；节能降耗CLC编号: TQ025. 2文件识别码: B物品编号: 1001-3709（2019）02-0048-02DOI: 10.16044 / j.cnki.rlyhg.2019.02. 016冲洗液废热回收技术在制冷技术中的应用左福喜（山东铁雄冶金科技，山东邹平256200）摘要: 冲洗液废热被循环利用为动力的溴化锂制冷机生产16〜18℃的冷水它将被主冷却器，脱硫预冷却器和最终冷却器等使用，从而可节省能源，例如燃气，蒸汽等. 关键字: 余热回收；制冷技术；节省能耗冰箱通常使用燃气或水蒸气作为动力，能耗高且运行不经济. 产生的废气和废水也会造成环境污染.

为了减少气体或水蒸气等能源的消耗，减少废气和废水的排放，我们使用循环氨的余热来驱动溴化锂装置生产16℃的冷水. 满足18℃的主冷却器，脱硫预冷却器最终冷却器中使用低温水的需求，实现了节能降耗和污染物源头控制，促进了清洁生产的深入发展，增强了能力企业持续发展. 1过程轮廓仪，吸收器，发生器，冷凝器，溶液热交换器. 该设备使用循环氨水作为驱动热源来加热溴化锂溶液以产生水蒸气. 水蒸气被冷凝并变成制冷剂水. 水在真空下具有较低沸点的特征，并且吸收热量并在蒸发器中蒸发以制备冷水. . 1. 2工艺流程循环氨水废热制冷的工艺流程如图1所示. 使用循环氨水泵将循环氨水引入溴化锂废热回收装置. 废热回收后，送到焦炉，以确保焦炉中使用的氨水的温度高于72℃. 回收的废热用作溴化锂装置的驱动能源以进行冷却. 1. 1工艺原理通常，在焦化过程中产生的废气在桥管和集气管处用75-78℃的循环氨水喷雾和冷却. 废气中的热量有10％到15％可以使氨水升温. 温度为77〜80℃[1]. 当进入炉内的煤的水分含量为8％至11％时，进入集管的气体的露点温度为65至70℃，并且氨水温度不低于70℃以确保驱动力氨水蒸发[2].

因此，在不影响贫瘠煤气的冷却效果的情况下，可以使用5℃的余热驱动溴化锂装置生产16-18℃的冷水. 溴化锂废热回收装置由以下部分组成: 蒸发图1循环氨水余热制冷过程1. 3工艺特点收到日期: 2018 － 10 － 18作者简介: 左福秀（1991 －），男，助理工程师基金项目: 2019年3月《燃料与化学》第50卷，第2期燃料与化学过程49（1）回收利用循环氨水的废热可以有效减少燃料气体或蒸汽等能源的消耗，并实科技建成并投入使用循环氨水余热回收制冷机组. 该装置的两台冰箱同时运行，循环氨水通过溴化锂废热回收装置回收热量，然后返回到焦炉煤气收集管以喷射和冷却煤气.

主要运行参数: 循环氨水流量约为1600 m3 / h，入口温度为77℃，出口温度为72℃. 1#冰箱冷水温度25〜30℃，出口水温度16〜18℃，最低温度15. 5℃. 2#电冰箱冷水的入口温度为24〜30℃，出口温度为16〜18℃，最低温度为16℃. 经过一段时间的连续运行，两台冰箱的运行相对稳定，冷水温度基本可以稳定在18℃以下. 3效益分析以蒸汽吸收式冷水机为例，2600万千焦/小时的冷水机的耗水量约为7. 36吨/小时，按冷却季节为180天计算，每个冷却季节的耗水量3. 2万吨，蒸汽费用按180元/ t计算，可节省运行费用576万元. 3. 2间接的经济和环境效益减少了原始冷却器系统的蒸汽输入，减少了废气和废水的排放，并改善了环境；同时，节省了用于蒸汽生产的水，降低了工艺成本，并具有更高的经济和环境效益. 4结论2017年3月，山东铁雄冶金科技建成并投入使用的循环氨水余热回收制冷机组，运行相对稳定，冷水温度基本可以稳定在18℃以下.

成功地使用了循环氨水余热回收制冷装置，一方面解决了工业出版社，2010: 731-732. [2]何建平. 焦化化工产品的回收与加工[M]. 北京: 化学工业出版社，2015: 15.3. 1经济效益Gan Lijun编辑扩大尺寸和尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸对于沥青，分析主水面应控制在10厘米以内余热氨水吸收制冷机组，在沥青附近进入水的原因是沥青颗粒内部没有完全冷却，并在该位置增加了温度测量点堆放后的热量表面. 根据温度，沥青进入并聚集余热氨水吸收制冷机组，导致沥青软化，然后粘在大块上. 通过减少入水的情况，如果温度突然升高，则沥青通常不会进入仓库中沥青产品的堆积高度，降低了沥青的形成温度，并使水成粒并形成. 采取了延长沥青在水中的停留时间，降低形成池水温度的措施4结块，大大改善了结块现象.

成型槽中的水吸热后，经过循环冷却后进入池中，成型池冷却水的进，出口位置以一定的高度差斜向排列，并安装了成型机在中间的进水和出水位置，需要在成型池中形成一定的水流，以确保冷却水替代及时吸收大量沥青热的高温水. 2. 5沥青堆放3结论结合生产实践，通过合理控制两级沥青冷却换热器的温度，增加成形泵电机的功率，调整成形机的安装位置，优化水流布置成型罐的调整，调整沥青场的沥青堆放方法等措施，确保了沥青成型造粒的效果. 改性沥青场中存在各种程度的结块问题. 参考结块集中在每个沥青桩的中下部，特别是在炎热的夏季，沥青结块尤为严重. 当沥青略微结块时，沥青颗粒会粘在一起，而当严重结块时甚至看不到[1]马士先. 改性沥青生产设备存在的问题及改进措施[J]. 燃料与化学工业，2001，32（5）: 261-262. [2]于洪涛. 脱脂硬沥青造粒技术的应用［Ｊ］. 石油沥青，2013，27沥青的颗粒形状完全粘成大块. 对于改性沥青（3）: 48-50. 在360℃下对预馏分进行分析，结果为0％，不包括沥青甘立军主编

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