含钠高盐废水零排放方法

申请日期2015.02.12

2016年3月9日公共（公告）日

IPC分类号C02F9 / 10; C01D5 / 00； C02F1 / 04; C02F101 / 10

摘要

本发明公开了一种用于含硫酸钠的高盐废水的零排放和资源利用的方法. 1）首先，除去气相空间中的不可凝气体，并通过压力差将硫酸钠废水中的水分蒸发，并通过气相通道传递至溴化锂. 溶液表面流动，含钠盐的高盐废水被蒸发并冷却以浓缩结晶. 2）结晶浆液将芒硝和母液分离，然后对母液进行热交换和浓缩，以获得浓缩的母液和淡水. 在结晶器中重复步骤1）和2）； 3）将稀释的溴化锂溶液泵入蒸发器，加热并蒸发以形成浓缩的溴化锂溶液，然后返回至吸收器. 本发明实现了低温条件下的蒸发结晶，不需要低温冷源和隔板式热交换设备，节约了能源消耗. 本发明可以实现结晶产品芒硝的回收和淡水的回用，从而达到零排放和含钠高盐废水资源化的目的，整个过程易于操作.

索赔

1. 一种含钠盐的高盐废水零排放和资源利用的方法，其特征在于: 该方法预先设置了气相连接的结晶器和吸收塔，并向吸收塔中加入溴化锂溶液. 步骤如下:

1）首先，除去该方法涉及的气相空间中的所有不凝性气体，以启动该方法；将浓度不低于150g / L的含硫酸钠高盐废水冷却并引入结晶器溴化锂溶液结晶曲线，因为溴化锂溶液的强吸湿性使结晶器中硫酸钠废水的表面水蒸气压至少比吸收器中溴化锂溶液的表面水蒸气压力高80Pa. 在该压力差下，硫酸钠废水的水分蒸发成水蒸气并通过. 气相连通通道流到溴化锂溶液的表面，从而蒸发了含硫酸钠的高盐废水的表面，从而冷却浓缩结晶，得到结晶浆料. 硫酸钠废水蒸发所需的潜热由溶液本身释放的显热提供；

2）引出结晶器下部的结晶浆，通过离心分离芒硝和母液. 芒硝作为产品回收；母液在进入步骤1）中的结晶器之前，先经过预热器和含硫酸钠的高盐废水. 换热使母液温度升高，含钠盐的高盐废水降至所需温度. 热交换后的母液经过膜分离系统，得到浓缩的母液和淡水. 浓缩母液中的硫酸钠浓度控制在150g / L以上，淡水直接循环利用，浓缩母液，新进入的含硫酸钠的高盐废水通过预热器进行处理，与母酒要冷静下来. 冷却后，进入结晶器并重复步骤1）和2）;

3）吸收硫酸钠废水水蒸气后的溴化锂溶液被稀释以形成稀释的溴化锂溶液. 将稀的溴化锂溶液泵送到蒸发器中，通过加热和蒸发进行浓缩，以形成溴化锂浓缩溶液，然后返回到吸收器以保持连续. 在吸收过程中，通过冷凝蒸发产生的水蒸气而获得的冷凝水被浓缩. 直接回收；稀溴化锂溶液和溴化锂溶液蒸发产生的水蒸气吸收硫酸钠废水水蒸气以保持平衡.

2. 2.根据权利要求1所述的含钠盐高盐废水的零排放和资源利用方法，其特征在于，在所述吸收器和所述蒸发器之间设有热交换器. 稀溴化锂溶液和浓溴化锂溶液之间进行热交换. 通过热交换，将稀的溴化锂溶液在浓缩之前进行预热，然后将浓缩的溴化锂溶液冷却后再返回.

3. 2.根据权利要求1所述的含钠盐高盐废水零排放和资源利用的方法，其特征在于，所述吸收塔中溴化锂溶液的起始温度不高于30℃，且质量分数较高. 高于53％；进入结晶器的硫酸钠废水温度不低于15℃；浓度不低于150g / L.

4. 2.根据权利要求1所述的含钠盐高盐废水零排放及资源化利用方法，其特征在于，所述蒸发器加热的热源为温度高于80℃的工业废热.

说明

一种含钠盐高盐废水零排放与资源化的方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理与资源化利用的方法，尤其涉及一种含钠盐的高盐废水零排放与资源化利用的技术，属于废水处理技术领域.

背景技术

化工，电力，冶金等行业的废水中都含有大量的盐分，特别是在水处理中，因为水的软化过程会引入大量的SO42-血浆，因此废水中含有大量的SO42-. 硫酸钠. 如果将这些高盐废水直接排放，将导致突然的盐碱化并破坏生态环境. 因此，对这类高盐废水进行处理，实现零排放，将其转化为资源利用宝藏具有深远的意义.

为处理这种含钠盐的高盐废水，通常采用热处理工艺和膜浓缩处理工艺.

热处理工艺主要包括外部加热蒸发结晶工艺和分隔冷却结晶工艺. 外部加热的蒸发结晶过程通常需要使用蒸汽来提供热源，并且该过程消耗大量能量，而隔壁冷却结晶过程需要制冷剂来提供冷却源并通过隔壁去除结晶热. 冷却方法. 该方法具有大的热阻和能量. 高消耗，结晶附着在壁上，并且不容易控制温度和其他缺陷.

膜浓缩处理工艺具有操作简便，能耗低的优点，但只能进一步减少硫酸钠废水并产生淡水，而不能实现硫酸钠废水的零排放.

发明内容

鉴于在处理含硫酸钠高盐废水中存在的高能耗，高耐热性以及制冷剂隔壁管附着结晶的问题，本发明的目的是提供低能耗消耗，易于操作，具有实现含钠盐高盐废水零排放和资源利用的方法.

本发明的技术方案实现如下:

一种用于含钠盐的高盐废水零排放和资源利用的方法. 该方法预先设定了气相连接结晶器和吸收器的步骤，并向吸收器中添加了溴化锂溶液. 步骤如下:

1）首先，除去该方法涉及的气相空间中的所有不凝性气体，以启动该方法；将浓度不低于150g / L的含硫酸钠高盐废水冷却并引入结晶器，因为溴化锂溶液的强吸湿性使结晶器中硫酸钠废水的表面水蒸气压至少比吸收器中溴化锂溶液的表面水蒸气压力高80Pa. 在该压力差下，硫酸钠废水的水分蒸发成水蒸气并通过. 气相连通通道流到溴化锂溶液的表面，从而蒸发了含硫酸钠的高盐废水的表面，从而冷却浓缩结晶，得到结晶浆料. 硫酸钠废水蒸发所需的潜热由溶液本身释放的显热提供；

2）引出结晶器下部的结晶浆，通过离心分离芒硝和母液. 芒硝作为产品回收；母液在进入步骤1）中的结晶器之前，先经过预热器和含硫酸钠的高盐废水. 换热使母液温度升高，含钠盐的高盐废水降至所需温度. 热交换后的母液经过膜分离系统，得到浓缩的母液和淡水. 浓缩母液中的硫酸钠浓度控制在150g / L以上，淡水直接循环利用，浓缩母液，新进入的含硫酸钠的高盐废水通过预热器进行处理，与母酒要冷静下来. 冷却后，进入结晶器并重复步骤1）和2）;

3）吸收硫酸钠废水水蒸气后的溴化锂溶液被稀释以形成稀释的溴化锂溶液. 将稀的溴化锂溶液泵送到蒸发器中，通过加热和蒸发进行浓缩，以形成溴化锂浓缩溶液，然后返回到吸收器以保持连续. 在吸收过程中，通过冷凝蒸发产生的水蒸气而获得的冷凝水被浓缩. 直接回收；稀溴化锂溶液和溴化锂溶液蒸发产生的水蒸气吸收硫酸钠废水水蒸气以保持平衡.

吸收器和蒸发器之间有一个热交换器. 热交换器用于在稀溴化锂溶液和浓溴化锂溶液之间交换热量. 通过热交换，将稀的溴化锂溶液预热，然后浓缩，然后返回浓缩的溴化锂溶液. 在被允许冷却之前.

吸收塔中溴化锂溶液的初始温度不高于30℃，质量分数（浓度，下同）大于53％；进入结晶器的硫酸钠废水温度不低于15℃. 浓度不低于150g / L.

蒸发器加热的热源是温度超过80℃的工业废热.

与现有技术相比，本发明具有以下优点:

1. 本发明使硫酸钠废水能够在低温条件下蒸发和结晶，而无需低温冷源和隔墙换热设备溴化锂溶液结晶曲线，节省了能源消耗，同时避免了隔墙中的结晶壁附着缺陷. 热交换.

2. 本发明可以实现结晶产品芒硝的回收和淡水的再利用，从而达到高排放含硫酸钠废水的零排放和资源利用的目的.

3. 本发明利用溴化锂溶液吸收水分以引起硫酸钠废水蒸发并吸收热量以实现制冷. 蒸发结晶过程的操作温度易于控制，整个过程易于操作.

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