什么是机械蒸汽压缩技术（MVR）？

1. MVR原理

MVR是机械蒸汽压缩（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，它利用二次蒸汽及其蒸发系统产生的能量通过压缩机的机械功将低级蒸汽升级为高级蒸汽. . 该循环为蒸发系统提供了一种节能技术，以减少外部能源需求.

为了使蒸发装置的制造尽可能简单和方便，可以使用离心压缩机和罗茨压缩机. 这些机器具有更高的体积流率，压缩比在1: 1.2到1: 2范围内.

2. 机械蒸气再压缩蒸发器（MVR蒸发器）

工作过程是低温蒸汽被压缩机压缩，温度和压力升高，热焓升高，然后进入热交换器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热. 蒸汽. 除了启动之外，在整个蒸发过程中都不需要蒸汽.

如图所示，蒸发过程中产生的二次蒸汽被压缩，然后作为加热蒸汽返回蒸发器.

蒸发产生的二次蒸汽温度低mvr蒸发器的压缩机，但潜热很大. 在二次蒸汽被压缩机压缩以提高温度（压力）之后，返回到原始蒸发器的热交换器用作热源，以保持进料液体沸腾，并且加热后的蒸汽本身凝结成水. 这样，可以充分利用要抛弃的蒸汽来回收潜热并提高热效率. 经济性相当于20种多效蒸发效应.

·MVR蒸发器的主要特点:

1）无需产生蒸汽

2）能耗低，运营成本低

3）可以与结晶器结合制成MVR形式的连续结晶器

·MVR蒸发器和多效蒸发器每吨水蒸发成本的比较:

为了降低运营成本，此解决方案使用MVR技术. 该项目使用风扇压缩二次蒸汽，以达到系统运行所需的蒸发温差. 除了在打开系统电源时使用蒸汽对系统进行预热外，整个系统仅在正常运行期间需要用电mvr蒸发器的压缩机，而无需补充原始蒸汽. 风扇的吸入端为部分真空，可减少晶体浆料进入离心机时形成的闪蒸蒸汽. 系统运行不需要额外的蒸汽产生，因为系统产生的所有高温冷凝水都用于将物料预热至接近沸点；风扇压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余物料的预热，同时对系统进行补偿. 热量散失，提供足够的热量以确保排出空气和不可冷凝的蒸气.

风扇由变频控制电机驱动. 变频控制使风扇以最佳速度运行，从而消除了入口导流叶片的损失；通过软启动，它减少了对整个系统的影响，并延长了风扇和电动机的使用寿命. 当需要在系统设计能力下运行时，可以通过调整逆变器来确保系统的经济运行.

如何选择MVR蒸发器系统中最关键的部分？

随着环境保护和节能要求的进一步提高，MVR蒸发器已逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发设备的首选，其运行成本非常低. 在过去的两年中，家用机械蒸汽压缩机行业蓬勃发展，家用压缩机的份额也不断增加. 那么，如何选择MVR蒸发器中最关键的蒸汽压缩机？

蒸汽压缩机是热回收系统通过压缩产生的蒸汽来提高蒸汽温度和压力的关键设备. 功能是对低压（或低温）蒸汽进行加压和加热，以满足过程或项目的温度和压力要求.

机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机，离心蒸汽压缩风机分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机. 不同类型的风扇具有不同的特性，并在不同的应用条件下具有各自的优势.

下图显示了罗茨压缩机，高速离心压缩机和离心鼓风机的温升-流量关系.

（1）罗茨蒸汽压缩风扇

罗茨压缩机是容积式风扇. 与普通离心式压缩机相比，压缩比高，单级压缩温度升高可达25摄氏度.

罗茨蒸汽压缩机由于转速较低而具有更好的稳定性.

一般来讲，罗茨蒸汽压缩机的转速为980〜1450r / min，普通离心蒸汽压缩机的转速为6000〜9000r / min，单级高压离心机的最高转速可以达到30000r /分钟.

当然，对于根球迷来说，它的劣势也很明显. 它的单级体积流量太小，效率低，维护间隔短（通常为2000h /次）是其固有的缺陷. 同时，罗茨风机的噪声谱相对较低. 它很宽，并且63-8000Hz的低中频噪声是主要成分. 运作中的噪音高达100分贝或更高，对人员健康造成极大伤害.

（2）普通离心式蒸汽压缩机

普通离心蒸汽压缩机通常具有8至10摄氏度的压缩温度升高. 目前，主要的应用模式基本上是压缩机，具有效率高，性能稳定的优点.

在要求更高压缩比的工作条件下，可以串联连接两个离心式蒸汽压缩机以获得更高的压缩温度升高，但是同时，风扇的效率会降低.

在正常情况下，在蒸发过程中会出现沸腾，甚至某些溶液的沸腾也会非常高. 在这种情况下，需要串联使用两级或三级风扇.

（3）单​​级高速离心压缩机

单级高速离心压缩机的显着特点是风扇转速高，压缩比高，因此压缩温度升高高，最高可达25-30摄氏度，同时还具有高效率，低能耗，更大的处理能力，因此应用范围更广.

MVR技术发展现状

1970年代，随着能源需求的增长和能源价格的快速上涨，MVR技术逐渐引起各国研究人员的关注和研究，并成功地应用于蒸发操作.

1957年，德国GEA公司针对蒸发分离操作中的高能耗问题开发了商用MVR蒸发系统. 应用实践表明，GEA开发的MVR技术以16.4kWh / t的浓度用于罐车的工业废水清洗；浓缩各种乳制品和乳清产品的能耗为9.8kW·h / t;处理小麦淀粉废水的能耗为13.5kWh / t. 1999年，美国通用电气公司开始研究MVR在重油开采废水的回收和蒸发中的应用. 该系统每吨蒸发的水消耗约15至16.3 kWh，其能耗低于由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的能耗. 到25到50次.

2004年，美国AGV Technologies在考虑其他MVR技术的基础上，考虑到其自身的技术优势，开发了一种名为刮膜转盘的新型MVR水处理系统. 该系统的每个效果的传热面都从传统的样式更改为旋转盘的形式，从而提高了传热效率并减少了灰尘的产生，从而减小了系统的规模. 系统的传热系数可达到25kW·M-2·℃-1.

除上述主要组织外，MI处理技术也已在奥地利的GIG Karasek，欧洲的EIG，瑞士的EVATHERM和德国的MAN Diesel＆Turbo推广应用. 中东一些国家致力于MVR技术在海水淡化领域的应用研究. 可以看出，MVR技术在国外水处理领域受到了广泛的关注，并得到了持续的认可和应用，特别是在海水淡化领域. 据统计，MVR技术约占全球热分离系统的33％.

MVR技术自2007年以来已从北美和欧洲进入中国市场，主要用于食品深加工，乳制品行业，工业废水处理和饮料行业. 同时，国内大学和研究所继续对该技术进行开创性研究. 南京航空航天大学，西安交通大学，中国科学院物理化学研究所，北京工业大学，北京航空航天大学都对MVR进行了理论和理论研究. 实践. 自2008年以来，随着环保节能的呼声越来越高，MVR进入了该平台的兴起期，并在商业实践中得到了广泛的应用.

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