冷冻去毛刺机的发展历史（一）

冷冻去毛刺机首次出现在1950年代，此后大致经历了四个展览阶段

（1）首先，以转鼓为工作容器，选择干冰作为制冷剂. 将要维修的零件放入滚筒中冷冻去毛边机，或添加一些可起到摩擦作用的工作介质. 机筒内的温度被控制在溢流边缘变脆且产品主体不脆的范围内. 为了正确实现此目的，溢流边缘的厚度应≤0.2mm. 鼓是设备的主要部分，八角形. 关键是要能够控制喷射介质的下降点，以便翻滚过程可以重复进行. 滚筒沿逆时针方向旋转，物料在重力的作用下沿1-2线下落，然后依次循环以实现均匀性. 一段时间后，溢流边缘变脆，修整最终均匀地完成. 第一代去毛刺技术的缺点是不完整的，尤其是分型面两侧的残留溢流. 原因是模具设计不当，或者分型面的胶层太厚（大于0.2mm）.

（2）第二代冷冻去毛刺机在第一代基础上进行了三处改进. 制冷剂变为液氮. 由于干冰的蒸发点为-78.5冷冻去毛边机，因此不适用于某些脆性较低的橡胶（例如硅橡胶）. 液氮的沸点仅为-195.8，这可能包括改进了用于存放要维修产品的所有类型塑料容器的性能. 将该鼓改为槽形传送带作为载体. 以这种方式，由于待修复的产品可以在凹槽中反复滚动，因此大大减少了出属或硬质塑料弹丸用于要修复的产品表面，从而产生较大的冲击力，从而大大提高了冲击力. 缩短周期.

东莞市瑞奇精密设备是冷冻修边机和干冰清洗机的制造商. 它专门用于代替硅橡胶零件，精密塑料零件，锌合金，镁合金热塑性树脂等的手动去毛刺，去毛刺和去毛刺操作，从而实零件毛刺过程中必不可少的设备. >

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
https://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-205187-1.html