管壳式蒸发器[蒸发器十年品质]

MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）的缩写. MVR蒸发器是一种节能技术，可以重复利用自身产生的二次蒸汽的能量来减少对外部能量的需求.

MVR的工作过程是通过压缩机将低温蒸汽压缩，温度和压力升高，热焓增加，然后进入热交换器冷凝以充分利用蒸汽的潜热. 除了启动车辆外，在整个蒸发过程中不需要从蒸发器产生蒸汽的二次蒸汽也被压缩机压缩，压力和温度升高，热焓升高，然后被送至加热室. 蒸发器作为加热蒸汽. 进料液体保持在沸腾状态，并且加热的蒸汽本身冷凝成水. 这样，可以充分利用要排出的蒸汽来回收潜热并提高热效率. 蒸汽产生的经济效率相当于30种多效蒸发效应.

为了使蒸发装置的制造尽可能简单和方便，可以使用离心压缩机和罗茨压缩机. 这些机器具有更高的体积流率，压缩比在1: 1.2到1: 2范围内.

工作原理:

从热交换器的上管箱中加入原料液体强制循蒸发器的循环泵，并通过液体分配器将物料分配到每个热交换管中，沿着热交换管的内壁形成均匀的液膜. 通过加热壳侧的蒸汽将其加热强制循蒸发器的循环泵，并在向下流动的同时沸腾并蒸发. 换热管底部的物料变成浓缩的液体和二次蒸汽.

浓缩的液体落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器. 在气液分离器中，除去夹带在二次蒸汽中的液滴，将纯净的二次蒸发从分离器输送到压缩机. 压缩机将二次蒸汽压缩为加热蒸汽，并将其发送到热交换器的壳侧，作为蒸发器的热源. 实现连续蒸发过程.

功能:

1，热交换效率高

2. 占地面积小

3. 物料停留时间短，不容易使物料变质.

4. 适用于粘度较高的材料.

适用范围:

降膜蒸发器适用于MVR蒸发和结晶过程的预浓缩过程，该过程可以蒸发粘度较高的物料，特别是热敏物料，但不适用于结晶物料.

2. MVR强制循环蒸发器

工作原理:

强制循环蒸发器由蒸发分离器，热交换器和强制循环泵组成. 物料在热交换器的热交换管中的热交换管外部被蒸汽加热. 在循环泵的作用下，物料上升进入蒸发分离器，由于物料静压的降低，物料在蒸发分离器中发生蒸发.

蒸发产生二次蒸汽，该二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩以产生过饱和和晶体生长，过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵的作用下进入热交换器，物料连续蒸发并以这种方式浓缩或浓缩结晶.

结晶浆通过排出泵从循环管路中排出. 蒸发分离器中的二次蒸汽经过净化，并在蒸发分离器上部的分离和消泡装置之后送入压缩机. 压缩机压缩次级蒸汽并将其作为蒸发器发送到热交换器的壳体侧，以加热蒸汽以获取热能. 循环不断蒸发.

功能:

1. 传热系数低；

2. 在热交换表面上不易形成结垢或结晶.

适用范围:

适用于易结垢，结晶，高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶的过程.

管壳式蒸发器

管壳式蒸发器

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