国家标准-》铁路信号极性继电器通用技术条件

TB中华人民共和国铁路行业标准TB / T 2309-92铁路信号极性继电器通用技术条件1中华人民共和国铁道部颁布的中华人民共和国铁路行业标准TB / T 2309-92铁路信号极继电器的一般技术条件1主题内容和适用范围本标准规定了铁路信号极继电器的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存. 本标准适用于铁路信号设备中所有新设计的极点继电器（以下简称继电器）. 该标准是设计，生产和使用新继电器以及改进现有继电器的基础. 2参考标准GB 6902铁路信号继电器试验方法GB 2425.16电工电子产品基本环境试验规程试验J: 长霉菌试验方法GB 2828逐批检验计数抽样程序和抽样GB2829定期检验计数抽样程序和抽样GB191包装，储存和运输图形标记TB 1366信号产品标牌和基本尺3继电器的分类为了确保铁路信号设备的安全可靠运行，各种继电器必须具有一定的特性. 这些特性应根据继电器执行的功能和电路的重要性来确定. 根据继电器的特性，分为极性保持继电器和极化继电器两种. 4技术要求4.1正常工作环境条件气压不低于74.8kPa（相当于2500m以下的高度），b. 室内温度10〜50；室外40〜60，中华民国铁道部1 992-08-21批准1992-12-3t实施，“ re / T2309-92相对湿度不超过90％（温度25）；振动频率5--22Hz，位移幅度lITll] 1； 22A-50Hz，加速度振幅20 4.2机械结构4.2.1电枢和动触头弹簧应直接连接成一个整体，不允许间接驱动（例如，由其他接触簧片驱动）.

4.2.2插入式继电器插座的结构应能够确保在安装过程中防止错误插入不同类型的继电器. 4.2.3将插入式继电器插入插座时，其插入力应符合产品标准的要求. 4.2.4继电器的活动部件与可拆卸盒或盖之间必须有足够的间隙. 4.3电磁系统4.3.1在磁性系统中，材料和结构的选择应确保转子的电压或电流满足生产标准中规定的范围. 4.3.2在电磁系统中，继电器的保持功率应在规定的使用寿命内不低于产品标准规定的最小值. 4.3.3必须在电枢上安装挡块（挡块），以防止粘附. 挡块（挡块）应采用能防止残留磁性和腐蚀的材料制成. 4.3.4在正常条件下，在规定的使用寿命内，继电器不应误转. 4.4触点4.4.1触点的类型触点可分为: 根据触点的接触点和间隙结构而定； 5.双触点单间隙（两个触点并联）； C. 双间隙（串联的两个接触点）. 4.4.2接触材料根据应用选择接触材料. 触点可以使用银，银合金或银石墨. 如果可以满足使用要求，也可以使用其他材料. 4.4.3触点温升在闭合状态，规定的触点压力和规定的电流下，环境温度为+60时，触点应确保触点的温升不超过60. C. 4.4.4触头的电气寿命在额定负载下，触头的最小使用寿命应符合产品标准的要求.

在最小触点的使用寿命期间，允许进行以下更改: 旋转极限值的变化不应超过规定值的15％； b. 接触压力: J =“最大减少量为初始值的20％. 4.4.5最小接触间隙增强型接触器的接触负载为DC 220V，7.5A，感性负载为0.05H. 通用触点为TB / T2309——92 DC 24V，1A电阻性负载，最小触点间隙应满足以下规则: 通用触点间隙1.31121 ro，增强触点单断点间隙7ram；增强触点双断点间隙4Inm，普通触点转换间隙0.5mn，;加强触头单断开转换间隙6mn;加强触头双断开过渡间隙为3mm. 触头切换间隙是指动触头和闭合触头刚接触时动触头与断开触头之间的距离以及4.动触头与断开触头刚好接触时，动触头与闭合触头之间的距离；当触头的负载发生变化时，触头的最小间隙应由产品标准另行规定； 4.4.6触头压力e电枢作用结束时，正常接触压力不小于0.25N，增强接触压力不小于0.4N. 4.4.7触头扫描距离从触头开始到触头的滑动距离应不小于以下值: 普通触头0.2m1T1，加强触头0.1mm. 4.4.8触点均匀性同一组继电器的触点应同时闭合或断开，触点误差应不大于下列值: 普通触点0.2mm；加强接触0.1nlm.

普通触点和加强触点之间的接触误差应符合产品标准. 4.4.9触点反弹时间当触点打开或闭合时，最大反弹时间为20mS. 4.4.10接触电阻当100mA电流通过继电器接触时，接触电阻不应大于下列值: 银-银石墨接触0.3Q；-银氧化镉接触0.05Q；-银氧化镉接触0.05Q；-银-石墨接触0.3Q. 银氧化镉-氧化银镉接触0.1Q. 其他接触材料的接触电阻应符合产品标准的要求. 4.4.11当100mA电流流经接触单元或电源单元和插座弹簧时，接触电阻不应大于0.03Q. 4.4.1 2加强的触头应具有灭弧功能. 4.5电气参数4.5.1如果没有特殊规定的线圈电阻，则在Yj20 oc的温度下，继电器线圈的直流电阻的误差应满足以下要求: 当其小于或等于5Q时，误差不应超过±5％；在第5季度，误差不应超过10％. 4.5.2线圈温升TB / T2309——92当环境温度为60时，继电器线圈端的电压或电流为额定值，线圈温升不得超过以下值: A级绝缘45； E级绝缘60. 4.5.3绝缘电阻4.5.3.1当温度为15-35，相对湿度为45％-v75％时，继电器和插座的绝缘电阻应不小于100MQ. 4.5.3.2经过12次交替湿热试验后，其湿绝缘电阻应不小于1.5M9.

4.5.4绝缘耐受电压线圈绕组和继电器的其他部分之间，触点之间以及触点与地面之间的绝缘应能够承受50Hz的交流正弦波. 均方根电压2000V 1min，不应击穿或闪络. 继电器每个线圈的每个绕组之间的绝缘应能够承受50Hz的交流正弦波. 750V（不接地电源: 乜电路）或2000V（接地电源电路的有效值电压，持续lmin，不应击穿或闪络）. 当测试电源高压输出短路时，电流应不小于大于0.5A 4.5.5电气特性和时间特性继电器的继电器电压（或电流）值和时间特性应符合产品标准的要求4.6环境适应性4.6.1低温继电器应能承受产品标准极低温的功能，在极低温下，继电器在通过额定电压或电流时应能正常工作，经测试，继电器的外观，机械和电气特性仍应符合产品标准的要求4.6.2高温继电器应能承受产品规定的极端高温塔达德在极高的温度下，当通过额定电压或电流时，继电器应正常工作. 试验后，继电器的外观，机械和电气特性仍应符合产品标准的规定. 4.6.3交替湿热继电器应能承受产品标准规定的交替湿热条件. 试验后，产品的继电器绝缘电阻，介电强度，外观，机械和电气性能仍应符合预定标准.

4.6.4低气压在74.8kPa的低气压下，绝缘耐压应符合本标准第4.5.4条的规定. 何时符合产品标准的要求. 4.6.5盐雾继电器和插座的金属零件应具有抗盐雾腐蚀的能力. 盐雾试验后金属零件的表面状况不应低: J: GD6902标准2.12耐腐蚀等级2 TB / r2309-92继电器和插座零件，经过28d模具试验后，模具度不得低于GB 2423.16标准第7.3条的2级. 4.6.7振动当继电器处于正常工作位置时，它应能够承受本标准规定的振动条件. 该振动沿电枢运动的方向. 或触点的移动方向. 继电器仍应具有正常功能. 无论继电器是否通电，都不应断开闭合触点，也不应闭合断开触点. 试验后，继电器应无结构松动或机械损坏. 其机械和气体特性仍应符合产品标准的要求. 如果继电器不能满足上述要求，或者信号设备受此影响，则必须采取减振措施. 4.6.8冲击各种带包装的继电器应能够承受运输冲击条件的影响，其峰值加速度为500m / s 2，脉冲持续时间为llms. 试验后，继电器应无结构松动或机械损坏. 其机械和电气特性仍应符合产品标准的要求4.7其他要求4.7.1继电器和插座应符合本标准和产品标准的要求，并按照规定程序批准的样品和技术文件制造

4.7.2继电器和插座的所有零件必须经过检查和鉴定，标准零件和购买的零件必须符合相应的: 所有技术标准，然后再进行组装. 4.7.3继电器的表面必须光滑且无缺陷，盖子必须透明且透明. 4.7.4继电器插件应整齐排列且不歪斜，且必须符合制造图纸的要求. 相同型号: 继电器必须保证通用互换性. 4.7.5继电器和插座的所有零件均不应有表面缺陷. 金属零件表面必须有保护层. 4.7.5.1涂层的外观必须光滑细致，没有斑点和未镀的区域，并且边缘和角落不得有烧伤痕迹. 4.7.5.2热固性塑料零件的表面应平整，光亮，无裂纹，膨胀，松动，起泡和压载. 4. T. 5.3热塑性部件的表面应整齐，质地均匀，透明且透明，无条纹和气泡. 4.7.6继电器中使用的各种材料应符合相关的材料标准. 4.7.7在继电器的结构中，不允许直接耦合容易引起电解腐蚀的不同金属材料，但是可以通过电镀和其他方法避免通过电解腐蚀实属材料的耦合. 4.7.8继电器的非金属部分应根据需要由阻燃材料制成. 4.7.9工厂制造的继电器应具有制造商的印章. 5试验方法除非产品标准另有规定，本标准技术要求的试验方法应符合GB6902的规定. 6检验规则6.1每个继电器或插座在出厂前必须经过制造商的技术检验部门检查，并且必须随附产品质量TB / T2309-92数量证书.

6.2继电器的检查分为两种: 工厂检查和类型检查. 6.3每个继电器都应经过工厂检查，检查内容如下: 6.3.1外观检查可以验证继电器的制造和装配质量是否符合图纸和本标准的第4.7.3--4.7.5条. 4.7.9和产品标准的有关规定. 6.3.2性能检查检查继电器的机械和电气特性是否满足本标准4.4.5 ---，4.4.8、4.4.10、4.5.1、4.5.1和4.5的要求. 3.1、4.5.4 4.5.5和产品标准的有关规定. 6.4用户需要重新检验时的检验6.4.1检验项目根据产品标准中规定的关键项目确定. 测试方法与工厂检查相同. 其rfl绝缘耐压测试的测试电压值应为原始测试电压值的75％. 6.4.2应当采用计数抽样检验进行复检，检验应按GB2828的有关规定进行，并应符合下列规定: 一般检查级别； b. 合格质量等级AQL = 25; C.严格继电器国家标准，正常检查抽样计划； d. 抽样计划类型一次抽样计划. 6.4.3未通过测试的批次可能会被订购单位拒绝. 或由制造商100％选择，并在选择后可以进行重新检查，但必须根据严格的检查抽样计划进行. 6.5继电器的型式试验应在以下条件下进行: 新产品或旧产品转移到工厂时的第一批产品； b. 正式生产后，如果结构，材料和工艺发生重大变化，可能会影响产品性能H； C. 在正常生产期间，每三年进行一次检查. d. 当生产暂停三年以上时，恢复生产时，例如. 如果工厂检查结果与上一次类型检查之间存在较大差异，则f. 当国家质量监督部门提出型式检验要求时.

6.6型式检验应检查产品标准的所有要求. 6.7型式检验继电器应从通过工厂检验的批次中随机选择. 6.8型式检验采用计数抽样检验. 应按照GB2829的有关规定进行，并应符合以下规定: 歧视程度； b. 质量等级为RQL-40，C. 抽样计划类型一次抽样计划，d. 判断数的组合判断数AC = 0;失败判断次数Re =1. 6.9如果不合格产品的数量大于或等于不合格判断的数量. 然后类型检查失败. 制造商应采取措施解决现有问题，直到通过型式检验为止. 6.10经过型式检验的继电器不得作为合格产品运输. TB / T2309-92 7标记，包装，运输，储存7.1每个继电器应在明显的位置配备标志，以表明: 一个. 产品型号和名称； b. 产品的电气和时间特性； C. 工厂编号； d. 生产日期; e. 制造商名称； F. 检验部门的检验标记. 符合TBl366的相关规定. 7.2继电器出厂时应配备防潮，防震的坚固包装继电器国家标准，以确保在正常运输过程中不受损坏. 7.3每个包装盒均应附有产品质量证明书和包装清单. 7.4制造商应将用户手册直接提供给用户. 7.5按照GBl91的有关规定，每个包装盒应标有“小心，小心”，“向上”，“怕湿”等标志，并标明产品型号和名称.

接收和发送单元的名称和地址. 7.6保护继电器不受机械损坏. 在强烈振动，碰撞和直接下雨（雪）的条件下，可以通过任何运输方式运输. 7.7继电器应存放在通风良好的室内，温度在25，-，40，空气吹到80％的湿度，周围的仓库中不得有酸，碱或其他有害气体. 在库存的一年内，应满足产品标准中指定的所有技术要求. 补充笔记;本标准由中华人民共和国铁道部提出. 本标准由铁道部标准计量研究所负责. 本标准由铁道部标准计量研究所，沉阳铁道信号厂，铁道部西安铁道装备研究所和西安铁道信号厂起草. 本标准主要起草人: 钟彦松，林旭

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