两级压缩机比单级压缩机节能的核心原理

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从物理学的角度来看双螺杆压缩机原理，判断螺杆式空气压缩机是否节能的唯一标准是“比功率”，即单位时间内产生立方压缩空气所需的能耗，常用单位是: kw / m3 / min. 因此，二级压缩螺杆空压机节能的主要原理也是对如何降低比功率进行技术创新. 在这里，我们需要借助“自然回归”的物理理论进行分析.

以用户常用的8bar机器为例:

单级压缩机: 进气端的进气压力为大约1 bar的正常大气压（以0高度为例），转子被压缩到8 bar的出口压力（转子排气端） . 在该压缩过程中的压缩比是: 8: 1 = 8;也就是说，单级压缩机（出口压力为8 bar）和机器的压缩比为8.

两级压缩机: 进气端的进气压力为大约1 bar的正常大气压（以0高度为例），该压力被压缩到出口压力（第一级转子的排气端） ）以3.15 bar（压力为次级转子的入口压力）. 由初级转子压缩的压缩空气进入次级转子，以将压力增加到所需的8bar出口压力（次级转子端的排气压力）. 低压主转子的压缩比为: 3.15: 1 = 3.15；次级高压转子端的压缩比为: 8: 3.15约等于2.54. 即，次级端的压缩比（出口压力为8 bar）约为2.54. 两级压缩转子系统（以8bar机器为例）的最大压缩比为3.15.

不难看出，与单级压缩螺杆机相比，出口压力也为8bar，两级压缩螺杆机的压缩比小于单级压缩螺杆的50％. 螺丝机.

与其他流体一样，压缩空气遵循从高压端到低压端的自然回流，我们称之为“回流泄漏”. 不难理解，压缩比越高，回流泄漏量越大. 与具有相同功率和相同排气压力的单级压缩螺杆机相比，该二级压缩螺杆机具有更低的压缩比，从而确保了回流泄漏的大大减少，并且排气流量大大提高. ，这意味着效率得到提高，即功率降低率. 这是二级压缩螺杆机节能原理的核心.

因此，在相同的装机功率和相同的排气压力的条件下，与单级压缩螺杆机相比，两级压缩螺杆机的节能率约为7％至13％. ，最低节能保证在7％以上.

目前双螺杆压缩机原理，中国市场上的两级压缩螺杆压缩机已与永磁变频电机相结合，具有更高的节能效率，是目前最省电的螺杆压缩机. 空气压缩机也在朝两级压缩+永磁变频的方向发展.

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