介绍12种常见的蒸发器和结晶设备及其优缺点

今天，我将介绍12种蒸发结晶设备的特点，优点和缺点，即干品少而多.

MVR强制循环蒸发器

强制循环蒸发器由蒸发分离器，热交换器和强制循环泵组成. 物料在热交换器的热交换管中的热交换管外部被蒸汽加热. 在循环泵的作用下，物料上升进入蒸发分离器，由于物料静压降低，物料在蒸发分离器中发生蒸发.

蒸发产生二次蒸汽，该二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩以产生过饱和和晶体生长，过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵的作用下进入热交换器，物料连续蒸发并以此方式浓缩或浓缩结晶.

通过排出泵从循环管线中排出结晶浆. 蒸发分离器中的二次蒸汽经过净化，并在蒸发分离器上部的分离和消泡装置之后送入压缩机. 压缩机压缩次级蒸汽，并将其作为蒸发器发送到热交换器的壳体侧，以加热蒸汽以获取热能. 循环不断蒸发.

性能特征:

适用范围:

适用于容易结垢，结晶，高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶的过程.

MVR降膜蒸发器

从热交换器的管箱中加入原料液体，并通过液体分配器将材料分配到每个热交换管中，沿着热交换管的内壁形成均匀的液膜. 通过在壳侧加热蒸汽对其加热，沸腾并蒸发，同时向下流动. 换热管底部的物料变成浓缩的液体和二次蒸汽.

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器. 在气液分离器中，除去夹带在二次蒸汽中的液滴，将纯净的二次蒸发从分离器输送到压缩机. 压缩机将二次蒸汽压缩为加热蒸汽，并将其发送到热交换器的壳侧，作为蒸发器的热源. 实现连续蒸发过程.

性能特征:

适用范围:

降膜蒸发器适用于MVR蒸发和结晶过程的预浓缩过程，该过程可以蒸发具有较高粘度的物料，特别是对于热敏物料，而不是结晶物料.

MVR蒸发OSLO结晶器

OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器，热交换器和强制循环泵组成. 物料在热交换器的热交换管中的热交换管外部被蒸汽加热. 在循环泵的作用下，物料上升到OSLO蒸发结晶器中. 在OSLO蒸发结晶器中，由于物料静压下降，物料蒸发.

蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩以产生过饱和. 过饱和溶液滴入OSLO蒸发结晶器的中心管中，并与溶液中的小晶体完全接触，从而进一步使晶体生长并变得更大. 通过淘析塔淘洗晶体，大晶体在淘析塔下沉淀，并通过晶体浆料泵输送到较厚的晶体. 较小的晶体在OSLO结晶器中继续生长.

通过强制循环泵将澄清的液体送至热交换器以继续加热，并以此方式使材料连续蒸发并浓缩或结晶. OSLO蒸发结晶器中的二次蒸汽经过纯化，并在分离器上部的分离和消泡装置后送入压缩机. 压缩机压缩次级蒸汽并将其发送到热交换器的壳体侧，以用作蒸发器来加热蒸汽. 实现热能循环的连续蒸发.

主要功能:

适用范围:

适用于生产需要大晶体尺寸的材料.

MVR蒸发DTB结晶器

DTB结晶器是典型的晶体浆液内部循环结晶器. 由于在结晶器中设置有内部导管，因此形成循环通道，从而使结晶浆料具有良好的混合条件，可以在蒸发结晶中迅速消除过饱和，并且可以将溶液的过饱和保持在相对较高的水平. 低水平.

特别适用于溶解度曲线陡峭的产品. DTB结晶器性能好，生产强度高，可产生较大的晶粒，且不易在结晶器中留下疤痕. 它已成为连续结晶器的主要形式之一.

性能特征:

适用范围:

强制循环蒸发器

上述蒸发器均为自然循环蒸发器，即溶液的循环是由加热管和循环管中溶液密度的差异引起的. 该循环速度一般较低，不适合处理大粘度，易结垢，有大量沉淀的晶体溶液.

对于这种类型的溶液的蒸发，可以使用强制循环蒸发器. 该蒸发器使用外部动力（循环泵）使溶液沿特定方向高速循环. 循环速度的大小可以通过调节泵的流量来控制. 一般循环速度在2.5m / s以上.

性能特征:

这种蒸发器的优点是它具有大的热传递系数. 它对高粘度或易于结晶和结垢的材料具有良好的适应性，但功耗大.

降膜蒸发器

降膜式蒸发器和升膜式蒸发器之间的区别在于，原料液体是从加热管的顶部添加的. 溶液在其自身重力的作用下沿着管的内壁向下流动，并蒸发并浓缩. 气液混合物从加热管的底部进入分离室. 气液分离后，完成的液体从分离器的底部排出.

为了使溶液在壁上均匀地形成膜，必须在每个加热管的顶部安装液膜分配器.

膜分配器的类型很多，其中三种更为常用. 螺旋槽圆柱体用作导管. 液体沿着凹槽旋转，并分布在整个管的内壁上. 导管的下部为圆锥形，圆锥形的底部向下凹，以防止向下流到圆锥形斜面的液体向中心聚集. 液体沿着加热管的内壁通过齿隙下降成膜.

性能特征:

降膜蒸发器可以蒸发浓度更高的溶液，也可以应用于粘度更高的材料. 但是，它不适合于容易结晶或易于结垢的溶液. 另外蒸发器设备，由于液膜不易在管内均匀分布，因此传热系数小于升膜式蒸发器的传热系数.

刮板薄膜蒸发器

刮膜蒸发器利用旋转叶片的刮带作用将液体分配到加热管壁上. 它的突出优点是对材料的强适应性，例如高粘度，热敏性和易于结晶和结垢的材料.

刮膜蒸发器的外壳装有加热蒸汽夹套，内部装有可旋转的搅拌叶片. 有固定和可移动的旋转刀片. 前者与壳体内壁之间的间隙为0.75〜1.5mm，后者与壳体内壁之间的间隙随搅拌轴的旋转速度而变化.

在重力和旋转叶片的驱动下，从蒸发器的上部沿切线方向添加进料液后，溶液在壳体的内壁上形成螺旋膜，并在蒸发过程中不断蒸发并浓缩. 下降过程，该过程在底部液体处完成. 在某些情况下，可以将溶液蒸发至干，直接从底部获得固体产品.

性能特征:

这种蒸发器的缺点是结构复杂，耗电量大，传热面积小，一般为3〜4m2，最大不超过20m2，因此处理量小.

水平蒸发器

结构基本上类似于卧式壳管冷凝器. 根据供液方式，可分为管壳式蒸发器和干式蒸发器两种. 卧式管壳式蒸发器广泛用于封闭式盐水循环系统.

性能特征:

结构紧凑，液体与传热表面之间的接触良好，传热系数高. 但是，它需要填充大量的制冷剂，并且液柱会对蒸发温度产生一定的影响. 而且，当盐水浓度降低或盐水泵由于某种原因而关闭时，盐水可能会在管道中冻结. 如果制冷剂是氟利昂，则溶解在氟利昂中的润滑油很难返回压缩机. 此外，在清洁过程中请停止工作.

螺旋管蒸发器

垂直管和螺旋管蒸发器的共同点是制冷剂在管中蒸发. 整个蒸发器管组浸入充满制冷剂的水箱（或水池或水箱）中. 为了确保制冷剂在其中，箱体以一定速度循环，并且在箱体中焊接了纵向挡板，并配备了螺旋搅拌器. 制冷剂的流量一般为0.3〜0.7m / s，以增强热传递.

性能特征:

垂直管和螺旋管蒸发器只能在开放式循环系统中使用，因此制冷剂必须是非物质，通常是盐水和水. 如果使用盐水，则蒸发管容易被氧化，并且盐水容易吸收水分并降低浓度. 这两个蒸发器可以直接观察制冷剂的流动，并广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统中.

冷却管

冷却管是用于冷却空气的蒸发器. 制冷剂广泛用于低温冰箱，制冷剂在冷却管中流动和蒸发，作为冷却管外部传热介质的冷却空气进行自然对流.

性能特征:

冷却管的最大优点是结构简单，易于制造，并且减少了仓库中未包装食品的干耗.

但是排气管的传热系数低，除霜过程中操作困难，不利于自动化. 对于用于氨直接冷却系统的无缝钢管的焊接，使用光滑管或缠绕的翅片管. 对于氟利昂系统，通常使用缠绕或带套管的铜翅片管套件.

蛇管排管

可以使用蛇管顶管重力液体供应或氨泵供应；单排和双排蛇管壁管可用于下部入口和上部出口氨泵液体供应系统和重力液体供应系统. 盘管排气管也可用于入口和出口的液体供应系统. 氨泵的出口和热力膨胀阀的液体供应系统.

性能特征:

蛇管式排气管的优点是结构简单，易于制造，储液量小，适用性强. 主要缺点是无法及时排出在排气管下部产生的蒸汽，必须在排气管全长后将其排出，因此传热系数小且蒸气阻力大. 液体两相流很大.

冷却器（空气冷却器）

冷却器主要是由轴流风扇和冷却管组成的整套设备. 它依靠风扇迫使仓库中的空气流过箱中的冷却管进行热交换来冷却空气，从而达到降低仓库温度的目的.

根据冷却空气的方法，冷却器可分为三种类型: 干式，湿式和干湿式混合. 其中，在排出管中流动并通过管壁冷却管外部的空气的制冷剂称为干式冷却器. 喷射的制冷剂液体直接与空气交换热量，称为湿式冷却器. 除了冷却排气管之外，混合冷却器还具有用于冷却液的喷射装置.

冷库中常用的干式空气冷却器根据其安装位置可分为两种: 天花板式和地板式. 它们全部由风冷排气管，风扇和除霜装置组成，冷却器中的冷却排气管均为套筒式. 大型冷水机组通常是落地式的.

深圳市瑞盛华科技

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该公司的主要MVR蒸发结晶器，有机物萃取分离器，废酸回收焚烧炉和精馏设备等. 该公司产品的MVR机械蒸汽再压缩装置是利用蒸发系统中产生的二次蒸汽来通过压缩机增加蒸汽的焓，加热和蒸发循环，并充分利用系统中二次蒸汽和冷凝水的余热，以节省能量.

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