高效真空冷凝器的制造方法

专利名称: 高效真空冷凝器的制造方法

技术领域:

本实用新型是一种冷凝装置，特别是一种真空冷凝器.

目前，各种行业使用的冷凝器类型很多，其性能也有所不同. 该结构通常使用固定管板或浮头管热交换冷凝器. 上述冷凝器的冷凝效果不理想. 主要原因是由于冷凝器的表面状况不合理. 现有的冷凝器管的表面是光滑表面或螺旋翅片管和外部螺旋管结构. 在冷凝器运行期间，水滴在管子表面凝结形成一层水膜，水蒸气进入冷凝器. 水蒸气不能直接接触冷凝管，从而影响冷凝效果. 冷凝效果的降低将严重影响真空系统的运行. 由于未冷凝的水蒸气进入泵腔并在泵腔内冷凝成水，因此泵油迅速乳化，真空度降低. 为了提高真空度，必须经常更换泵油，从而造成不必要的浪费. 同时，泵腔被冷凝水腐蚀，极易生锈，不仅降低了泵的极限真空度，而且大大降低了泵的使用寿命. 此外真空冷凝器工作原理，现有冷凝器的出水口与冷凝室之间没有隔离阀，因此它无法随时排出冷凝水.

本实用新型的目的是提供一种新型的真空冷凝器，可以克服现有技术中存在的缺点，提高冷凝效果.

以这种方式达到了本实用新型的目的. 它包括冷凝器主体和安装在冷凝器主体中的冷凝器芯. 冷凝器主体设置有入口，排气口和排出口. 由集水槽，底板，立柱，冷凝器管和导流板组成的焊接组件，其特征在于，冷凝器管芯在冷凝器芯表面上具有凸起的尖点.

本实用新型采用在表面上具有尖角的冷凝管，使可冷凝气体的冷凝过程变为滴液冷凝过程，从而使积聚在冷凝管表面的冷凝膜与凝结面及时凝结，形成尖锐的液滴，形成液滴状的液体，直接落到冷凝器的底部，使进入冷凝器的蒸汽可以直接接触传热面，大大提高了凝结系数. 另外，由于本实用新型的冷凝管表有尖锐的尖端，其冷凝面积比相同截面的光滑管增加了2.5-3倍，达到了提高传热率的目的. . 综上所述，本发明的冷凝效果得到了很大的改善，这比过去用螺纹管，波纹管等代替螺纹管所获得的效果要高得多.

如果将溴化锂铜管用作冷凝器管，将获得更好的结果. 冷凝器管表面的尖点的最佳间距为1.0-1.5mm，尖角的高度为0.9-1.2mm.

将结合实施例和附图进一步详细描述本发明.

图. 图1是本发明的结构的截面图.

图. 图2是本发明的冷凝器管的表面的放大.

图中的冷凝器主体由三个部分组成，包括冷凝器01的上主体，冷凝器03的中主体和冷凝器04的下主体. 冷凝器的上主体装有空气入口16和排气口17进行冷凝. 芯体02是焊接组件. 上部集水槽3和基板12与支柱10和垂直挡板5焊接在一起以形成钢结构框架. 钢结构框架焊接在冷凝器主体03上，上部也焊接有偏转器6和偏转器4以及冷凝器管11. 偏转器管9和下隔板8设置在基板下方. 偏转管9在阀体的外部的冷凝器中安装有阀13和表. 检查窗14，然后延伸到冷凝器04的下部. 上述分流管结构可以将冷凝水引向冷凝器04. 冷凝器的下部，可通过阀门将其从冷凝器的下部切除. 15.当需要从观察窗排出冷凝物时，可以关闭阀13，然后可以打开阀15. 排水后，可以关闭阀15，并且可以打开阀13.

冷凝器管如图2所示. 它由溴化锂铜管制成，其表面不平整，密集地覆盖着1mm高的尖点，尖点之间的间距为1.5mm. 正是由于这个尖点，水蒸气的凝结变成滴落的凝结，从而提高了冷凝器的凝结效果.

1，一种高效真空冷凝器，包括冷凝器主体和安装在冷凝器主体中的冷凝器芯. 冷凝器主体设有入口，排气口和排出口. 由集水槽，底板，立柱，冷凝器管和导流板组成的焊接组件，其特征在于，冷凝器管芯在冷凝器芯表面上具有凸起的尖点.

2. 2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器管表面上的尖端的最佳间距为1.0-1.5mm，所述尖端的高度为0.9-1.2mm.

3. 3.根据权利要求1或2所述的冷凝器，其中，所述冷凝器管由溴化锂铜管制成.

4. 2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，在所述冷凝器芯的下方设置有排水管，所述排水管在所述冷凝器主体的外部设有阀和观察窗，然后延伸至所述冷凝器主体的下部A. 排出口位于冷凝器主体的底部，排出口上装有阀.

专利概述高效真空冷凝器真空冷凝器工作原理，冷凝器芯中的冷凝器管表有凸出的尖点. 由于使用了表面上具有尖锐点的冷凝器管，可冷凝气体的冷凝过程变成了滴水冷凝过程，因此冷凝膜可以及时从冷凝表面上分离出来，从而积聚该尖锐点. 直接落入冷凝器底部，使进入冷凝器的蒸汽可以直接与传热表面接触，从而大大提高了冷凝系数. 冷凝器管的表面有尖锐的尖端，其冷凝面积比相同截面的光滑管大2.5-3倍，冷凝效果大大提高.

文档编号F28B1 / 00GK2304882SQ9720191

出版日期1999年1月20日申请日期1997年3月21日优先权日期1997年3月21日

发明人鄂文斯，季凯文，大马，张朝光，高辉，宋义先申请人: 沉阳市友邦真空设备.

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