正负控制电路原理的教学内容

正反向控制电路的原理图1说明了三相异步电动机的正向和反向控制电路原理. 三相异步电动机的正向和反向控制的主电路和继电器控制电路图如图1所示. 图2和图3具有相同的功能. PLC控制系统的外部接线图和梯形图. 其中，KM1和KM2是交流接触器，分别控制正向和反向操作. 在梯形图中，两个启停电路分别用于控制电动机的正向和反向旋转. 按下正向旋转启动按钮SB2，X0接通，其常开触点闭合，Y0的线圈“通电”并自保持，KM1的线圈通电，电动机开始正向运行. 按下停止按钮SB1正反转控制电路原理，X2变为ON，并且其常闭触点断开，从而使Y0线圈“断电”并且电动机停止. 在梯形图中，Y0和Y1的常闭触点彼此串联，以确保它们不会同时导通，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电. 该安全措施在继电器电路中被称为. “互锁”. 此外，为了便于操作并确保Y0和Y1不会同时打开，在梯形图中还设置了“按钮互锁”，即反向启动按钮X1和X1的常闭触点. 控制正向旋转的Y0线圈串联连接，正向旋转开始按钮X0的常闭触点与控制反向旋转的Y1线圈串联连接. 将Y0设置为ON，电动机正转. 如果此时要更改为反向运行，则可以直接按反向启动按钮SB3，而无需按停止按钮SB1，X1接通，并且其常闭触点断开，从而使Y0线圈“断电”并且同时连接了X1的常开触点，从而使Y1的线圈“通电”，并且电动机从正向变为反向.

梯形图中的互锁和按钮互锁电路只能确保输出模块中与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点不会同时连接. 由于开关过程中电感的延迟效应，一个接触器可能不会断开电弧，而另一个接触器可能会闭合，从而导致瞬时短路故障. 可以使用正向和反向切换之间的延迟来解决此问题，但是此解决方案将增加编程的工作量，并且无法解决由于接触器接触器故障而引起的电源短路事故. 如果主电路电流过大或接触器的质量不佳，则切断电源时产生的电弧会焊接接触器的主触头，切断线圈后仍连接主触头. . 此时，如果另一个接触器的线路图通电，仍然会引起三相电源短路事故. 为了防止这种情况发生，应在PLC外部设置一个由KM1和KM2的常闭辅助触点组成的硬件互锁电路（见图2）. 假设KM1的主触点弧焊，则与KM2接触. 与线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2的线圈无法通电. 图1中的FR是用于过载保护的热继电器. 当异步电动机长时间严重过载时，经过一定的延迟后，热继电器的常闭触点断开，常开触点闭合. 常闭触点与接触器线圈串联连接. 发生过载时，接触器线圈会断电，电动机会停止运行，起到保护作用. 有些热继电器需要手动复位，即，在激活热继电器后，将按下其自身的复位按钮以恢复其原始触点，即，常用的断开触点打开，而常闭触点闭合.

此热继电器的常闭触点可以连接到PLC的输出电路，如图2所示，并且仍与接触器的线圈串联. 该解决方案可以保存PCL的输入点. 某些热继电器具有自动复位功能，即，热继电器运行后电动机停止正反转控制电路原理，主电路中串联的热继电器的热元件被冷却，并且热继电器的触点自动返回其原始状态. 州. 如果该热断路器的常闭触点仍连接到PLC的输出电路，则在电动机停止后的一段时间后，由于热继电器的触点返回其原始状态，它将自动重启. 可能会导致设备和人身事故. 因此，具有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能连接到PLC的输出电路，并且其触点必须连接到PLC的输入端（可以连接到常开触点或常闭触点）接触），使用梯形图来实现电动机的过载保护. 如果使用电动机过载保护器代替热继电器，则还应注意其复位方法.

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